[发明专利]一种烧制陶瓷的方法

说明书

本发明公开了一种烧制陶瓷的方法，包括以下步骤：S1、球磨，将备好的料物通过球磨机进行球磨，球磨之后的物料目数为200‑300目；S2、混料，将球磨之后的物料加入混合装置中混合；S3、成型，将混合之后的料物做成需要的形状；S4、烧制，将成型之后的陶瓷加入到烧结炉中烧制。混合装置包括支撑架和混合桶，该烧制陶瓷的方法在该种状态烧制出来的陶瓷具有良好的颜色，并且烧制出来的陶瓷外壁不会出现裂痕，实现了控制温度和氧气比例便可以烧制出良好的陶瓷。同时通过混合装置能够快速的将陶瓷原料进行混合，并且混合时，混合盘转动不需要电力带动转动，通过与物料之间的摩擦与安装件的配合旋转，带动物料转动混合。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种烧制陶瓷的方法。

背景技术

随着国内消费者安全意识的提高和对生活品质的追求，低光泽釉防滑陶瓷砖因具有装饰效果强，防滑性能好等特点，近年来被广泛运用于宾馆饭店、地铁站商业广场等公共场所。

传统的还原烧制方法主要使用石英、95氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等材料。石英材料表面易积硅，抗热震性能差，对辐射热隔热效果差，易造成电极外的四氟套烧毁，普通95氧化铝陶瓷抗热震性能差，只能使用一到两次，使用成本较高，氮化硅陶瓷单位成本较高，而且表面容易积硅，会造成短路打火损坏电极，严重影响生产效率。另外还会使得在烧制时炉内升降温速度加快，易受到生产和出料过程中倒棒冲击绝缘元件的影响，这要求绝缘元件要有良好的机械强度、绝缘强度、抗电击穿能力、优良的抗热震性以及耐化学腐蚀性，才能起到绝缘和保护电极的作用。

由于生产工艺技术的局限，在混合和烧制步骤中均会出现不佳的效果，导致制备出的陶瓷光泽和美观度较低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种烧制陶瓷的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种烧制陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、球磨，将备好的料物通过球磨机进行球磨，球磨之后的物料目数为200-300目；

S2、混料，将球磨之后的物料加入混合装置中混合，先将霞石正长石粉末、轻质碳酸钙粉末、碳酸钡粉末和氧化锌粉末加入混合，然后再将碳酸镁粉末、高岭土粉末和石英石粉末加入其中混合，混合之后再加入聚乙烯醇；

S3、成型，将混合之后的料物做成需要的形状；

S4、烧制，将成型之后的陶瓷加入到烧结炉中烧制，烧制时，往烧结炉中通入32%的氮气、53%的氧气和15%的惰性气体，烧制时间为2.5h内升温至300-350℃，同时通入氮气，继续升温，在1.5h内升温至500-550℃，同时通入氧气，再继续升温，在2h内升温至1000-1300℃，同时通入惰性气体，停止升温，待自然冷却，即得到陶瓷制品；其中，

所述混合装置包括支撑架和混合桶，所述支撑架由三处支撑柱组合而成，所述支撑柱的下端具有电机，所述支撑柱上具有滑动件，所述滑动件通过皮带与电机连接，所述支撑架上具有支撑件，所述混合桶安装在所述支撑件上，所述滑动件上铰接有连接杆，所述连接杆下端具有固定件，所述连接杆下端与固定件铰接连接，所述固定件的上端具有限制件，所述限制件的中间具有导管，所述导管的下端具有安装件，所述安装件上具有混合盘，所述混合盘上具有多处斜槽和通孔，所述斜槽的中间具有倾斜的导向部，所述通孔的横截面为锥形，下端大，上端小。

在本发明中，所述支撑柱上具有滑轨，所述滑动件安装在所述滑轨上。

在本发明中，所述导向部在斜槽中设置时，倾斜设置的导向部的方向间隔相反。

在本发明中，所述导管上套有弹簧，所述弹簧一端与固定件接触，另一端在安装件的上端。