[发明专利]一种涡轮叶片分离横向回转再交汇式冷却结构

权利要求书

1.一种涡轮叶片分离横向回转再交汇式冷却结构，其特征在于，包括人字型隔肋（6）、C字型隔肋（7）、J字型隔肋（5）和尾缘劈缝直肋（4）交错组合；

空心涡轮叶片（1）内部设有内腔冷气通道（2），供低温冷却气体在叶片内部流动，对叶片进行冷却；叶片尾缘沿径向均布人字型隔肋（6）和C字型隔肋（7），两者交错组合引导气流进行分离横向回转再交汇；相邻的两个C字型肋之间形成冷气分离通道（8）且其宽度为D₁，冷气在该通道内向下游流动后分离为分别流向叶根和叶尖的两股气流，并分别在两个冷气回转通道内进行第一次180°回转，向来流方向的反向流动；除了端部的两个以外，每个C字型肋和相邻的2个人字型肋之间形成两个冷气回转通道（9）且其宽度为D₂，为保证较小的流动损失，D₂为D₁的一半；在完成第一次折转流动后，冷气在C字型隔肋（7）的中部和人字型隔肋（6）的端部进行第二次180°回转，进入由两个相邻的人字型隔肋（6）组合而成的冷气再汇合通道（10），冷气再汇合通道的宽度为D₃，D₃与D₁相等；完成第二次转折并汇合后的冷气向下游流入尾缘排气劈缝通道（3），每个通道的径向宽度均相同，尾缘排气劈缝通道的宽度为D₄；每股冷气对应4个尾缘排气劈缝通道，并由相邻两个人字型肋和三个尾缘劈缝隔肋分割而成；来自再汇合通道的冷气被两个镜像布置的J字型隔肋（5）和1个尾缘劈缝直肋（4）均匀分为四股气流，最终通过尾缘排气劈缝通道排出汇入燃气；J字型隔肋（5）的一端为圆弧，并向直劈缝弯曲；分离横向回转再交汇通道沿程各处的宽度符合——D₁：D₂：D₃：D₄=2：1：2：1.5。

2.如权利要求1所述的一种涡轮叶片分离横向回转再交汇式冷却结构，其特征在于，所述冷气分离通道的宽度D₁的取值范围为D₁=2.4~4mm，D₄为D₁的3/4, 即D₄=1.8~3mm。

3.如权利要求1或2所述的一种涡轮叶片分离横向回转再交汇式冷却结构，其特征在于，所述的J字型隔肋头部弯曲的角度∠A为40°~60°。