[发明专利]一种外露布止滑鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种外露布止滑橡胶鞋底，其设有鞋底橡胶上层(1)、帆布层(2)、鞋底橡胶下层(3)，其特征在于，所述帆布层(2)内衬热压在所述鞋底橡胶上层(1)和所述鞋底橡胶下层(3)之间，且所述帆布层(2)分别与所述鞋底橡胶上层(1)和所述鞋底橡胶下层(3)紧密连接，所述帆布层(2)设有帆布下突部(21)，所述帆布下突部(21)穿过所述鞋底橡胶下层(3)，并在所述鞋底橡胶下层(3)的底面形成外露布止滑部(22)。

2.根据权利要求1所示的一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，所述鞋底橡胶下层(3)设有花纹块(4)和花纹沟(5)，所述外露布止滑部(22)设置在所述花纹块(4)处。

3.根据权利要求2所示的一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，所述外露布止滑部(22)的数量设置为多个，且均为椭圆形结构。

4.根据权利要求2所示的一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，位于脚跟处的所述花纹块(4)设有横向花纹块(41)，位于脚掌处的所述花纹块(4)设有斜向后方的花纹块(42)。

5.一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其设有鞋底模具，所述鞋底模具设有上模(8)、中板(7)及下模(6)，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)选取橡胶材料：按照所述鞋底模具的模腔大小，分别裁取准备相应尺寸的鞋底橡胶上层半成品胚料和下层半成品胚料；

(2)将所述下层半成品胚料铺在所述下模(6)内，然后在所述下层半成品胚料上铺上帆布；

(3)将所述中板(7)压在所述下层半成品胚料和所述帆布上，此时，所述下层半成品胚料和所述帆布铺设在所述下模(6)与所述中板(7)之间形成的下模腔内；

(4)然后将上层半成品胚料铺在所述中板(7)上，最后盖合所述上模(8)，此时，所述上层半成品胚料铺设在所述上模(8)与所述中板(7)之间形成的上模腔内；所述中板(7)的底面设有向下的凸部(71)，所述中板(7)的上表面设有凹槽(72)，所述凹槽(72)与位于所述中板(7)底面的所述凸部(71)一一对应，且所述凹槽(72)与其对应的所述凸部(71)的形状和尺寸相同或大致相同；

(5)将所述鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行不完全成熟硫化；此时，所述中板(7)底面设置的所述凸部(71)将位于其下部的所述帆布向下挤压进入所述下层半成品胚料内，位于所述凸部(71)的底部的帆布形成帆布下突部(21)，所述帆布下突部(21)在所述下层半成品胚料的内部，且接近于所述下层半成品胚料的底面；

(6)取出所述鞋底模具，打开所述上模(8)，取出所述中板(7)，在下层半成品胚料上表面贴合条状的粘合胶片，所述粘合胶片围着所述帆布的周边，避开所述帆布；然后再合上所述上模(8)，此时，所述下层半成品胚料、所述粘合胶片、所述帆布和所述上层半成品胚料设置在所述下模(6)与所述上模(8)之间形成的模腔内；

(7)再将所述鞋底模具放入所述热压成型机内，合模热压，进行完全成熟硫化；

(8)取出所述鞋底模具，打开所述上模(8)，得到橡胶鞋底半成品；

(9)对所述橡胶鞋底进行打粗处理，使所述帆布下突部(21)的底部外露形成外露布止滑部(22)，得到外露布止滑橡胶鞋底。

6.根据权利要求5所述的一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，所述下层半成品胚料厚度为2～4mm；所述上层半成品胚料厚度为4～6mm；所述帆布厚度为2～3.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)合模压制60～90秒，所述步骤(7)合模热压8～10分钟。

8.根据权利要求5所述的一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，所述热压成型机为油压机，所述油压机的热压温度控制在140～170℃，压力控制在140～150kg/cm²。