[发明专利]用于3D打印的钙钒石晶须层间增强粘结剂及使用方法

权利要求书

1.一种用于3D打印的钙钒石晶须层间增强粘结剂的使用方法，其特征在于，该粘结剂按重量份数计的组成和含量分别为：粉煤灰20-40份、钢渣微粉50～100份、脱硫石膏30～60份、硅酸钠颗粒8-10份、水60-80份；选择粉煤灰、钢渣微粉和脱硫石膏为原材料，在碱性激发剂的作用下，生成钙钒石晶须和N(C)-A-S-H凝胶，由N(C)-A-S-H作为粘结剂、钙钒石晶须提供层间粘结界面的强度，在层间界面处形成凝胶-晶须的体系，该体系弥补3D打印的层间弱面现象，提高层与层间的凝聚力；

在打印喷头附近加装了喷射装置，采用同步打印的方式，在3D打印的同时，同步将界面增强粘结剂喷洒在下打印层的上表面；该使用方法将刚制备好的界面增强粘结剂静置后，运输至3D打印机的打印喷头旁边的喷射装置内，同时启动打印机和喷射装置的开关；每层打印完毕后，打印头回归原位，这时关闭喷射装置的开关，待打印头开始打印时再打开喷射装置。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述粉煤灰密度2-2.3g/cm³，比表面积1.0-1.2m²/g，其中粉煤灰中的氧化铝含量大于15％；

所述钢渣微粉比表面积1.8-2.2m²/g，钢渣中氧化钙含量大于10％；

所述脱硫石膏比表面积1.6-2.3m²/g；

所述硅酸钠颗粒模数为1.2-1.4，纯度为99％；

所述水为自来水。

3.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述用于3D打印的钙钒石晶须层间增强粘结剂的制备过程包括以下步骤：

S1按重量份数计，粉煤灰20-40份、钢渣微粉50～100份、脱硫石膏30～60份、硅酸钠颗粒8-10份倒入行星式砂浆搅拌机中，充分搅拌2～5分钟使其均匀，得到混合干料；

S2将60-80份水加入搅拌机中，搅拌3～5分钟得到均匀的界面增强粘结剂。

4.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，界面增强粘结剂静置时间为15-30分。

5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述喷射装置为电动喷枪，喷射喷头直径2-3毫米，喷射压力为0.6-1.2大气压，喷射喷头到打印层距离为8-15cm，根据打印的宽度不同对喷射喷头进行调整，喷射涂层的实际直径的变化范围从2-3cm至5-10cm，喷射流量90-220mL/min；粘结剂从喷射喷头喷射出后以一个扇形形状扩散，随着喷枪与打印层的距离不同，扇形的大小不同，使得喷洒在打印层上的面积不同。