[发明专利]一种滚筒

说明书

本发明提供了一种滚筒，包括骨架、橡胶层以及毛毡层；骨架包括内管、外管以及若干个支撑杆，外管套设于内管外，支撑杆的两端分别与内管的外壁和外管的内壁连接；外管的外周上设置有若干与支撑杆相适配的弧形凹坑，橡胶层的内壁上设置有若干与弧形凹坑相适配的凸起，橡胶层套设于外管的外周，弧形凹坑与凸起凹凸配合连接，毛毡层套设于橡胶层的外周。本申请的毛毡层温度耐温性能好、耐磨，橡胶层能减缓铝材对毛毡层的冲击力，增加毛毡层的使用寿命，通过设置凹凸配合结构来提高橡胶与骨架的配合强度，弧形凹坑能够方便橡胶与骨架的装配，减少装配难度，具有很好的实用性。

技术领域

本发明涉及铝合金型材成型领域，具体而言，涉及一种滚筒。

背景技术

铝合金型材挤压成型时，用到挤压生产线等设备。在挤出型材过程中必须用滚筒来滑动承托型材的生产。以往用石墨筒或毛毡筒来承托型材的挤出滑动，由于石墨筒硬度高和带有黑色，铝型材在其面上滑动时容易刮花和沾上石墨色粉，影响了产品质量。毛毡筒也因为型材在其表面上滑动而产生碳化，从而在型材表面产生划痕和光亮带。

发明内容

基于此，为了解决现有的滚筒在承托型材时会导致型材表面产生质量问题的问题，本发明提供了一种滚筒，其具体技术方案如下：

一种滚筒，包括骨架、橡胶层以及毛毡层；

所述骨架包括内管、外管以及若干个支撑杆，所述外管套设于所述内管外，所述支撑杆的两端分别与所述内管的外壁和所述外管的内壁连接；

所述外管的外周上设置有若干与所述支撑杆相适配的弧形凹坑，所述橡胶层的内壁上设置有若干与所述弧形凹坑相适配的凸起，所述橡胶层套设于所述外管的外周，所述弧形凹坑与所述凸起凹凸配合连接，所述毛毡层套设于所述橡胶层的外周；

所述内管包括中段以及连接于所述中段两端的第一端部以及第二端部，所述第一端部的内壁上以及所述第二端部的内壁上均设置有台阶，所述中段的内壁上设置有若干个凸块。

上述的一种滚筒，毛毡层温度耐温性能好、耐磨，橡胶层能减缓铝材对毛毡层的冲击力，增加毛毡层的使用寿命，通过设置凹凸配合结构来提高橡胶与骨架的配合强度，所述弧形凹坑能够方便橡胶与骨架的装配，减少装配难度，具有很好的实用性。

进一步地，所述橡胶层包括合成橡胶本体以及金属橡胶，所述合成橡胶本体位于所述弧形凹坑的部分上开有容纳腔，所述金属橡胶设置于所述容纳腔中。

进一步地，所述凸块沿所述内管轴向的两端分别与各台阶相连接，所述凸块沿所述内管径向的长度大于所述台阶的长度。

进一步地，若干所述凸块均布于所述中段内壁上。

进一步地，若干所述弧形凹坑设置于所述外管与所述支撑杆的连接处。

进一步地，所述骨架采用金属材质。

进一步地，所述金属材质为铝。

进一步地，所述毛毡层、所述橡胶层以及所述骨架的直径之和范围为φ60～150mm。

进一步地，所述滚筒的长度小于1000mm。

进一步地，所述毛毡层与所述橡胶层胶接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种滚筒的结构示意图之一；

图2是本发明实施例之一中一种滚筒的结构示意图之二；

图3是本发明实施例之一中一种滚筒的部分结构示意图；

图4是本发明实施例之一中一种滚筒的骨架的结构示意图；