[发明专利]垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺

权利要求书

1.垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述的原位双封固处理新工艺包括封固浆料及其配合比以及制浆及喷涂封固工艺流程；

所述的封固浆料包括电厂炉底渣或矿渣、混磨灰、水泥、固化剂粉体，所述封固浆料中各个组分的含量为：电厂炉底渣或矿渣50～60％，混磨灰20～30％，水泥15～25％，固化剂粉体4～10％，垃圾渗滤液与固体物料的液固比1:1.6～1:2.5；

所述制浆及喷涂封固工艺包括以下步骤，

S1：将电厂炉底渣或矿渣预烘干，经自动计量后，加入设在垃圾填埋场合适位置的搅拌站之大型搅拌机中；

S2：从垃圾填埋场渗滤液池中抽取垃圾渗滤液，经计量泵计量也加入搅拌机，搅拌3～6分钟，让炉底渣或矿渣吸饱垃圾渗滤液；

S3：依次按配比量经自动计量将混磨灰、水泥、固化剂依次加入搅拌机，搅拌2～3分钟，让水泥、混磨灰、固化剂充分包覆炉底渣或矿渣颗粒，并进一步吸附渗滤液，待浆体搅拌均匀；

S4：将搅拌均匀后的浆体由搅拌机卸入喷涂车，拉至垃圾场进行对垃圾的喷涂覆盖；其中垃圾场作业平面区(仍在卸垃圾，有垃圾车作业的区域)的喷涂层厚度为4～6cm，垃圾场斜坡面区及以往存量区的喷涂层厚度为2～3cm。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述S1中，电厂炉底渣或矿渣行预烘干，其烘干后的含水量为3～6％。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述的混磨灰由粉煤灰与生石灰按重量比9：1或8：2配料后，用超细粉磨机混合粉磨至比表面积500～700㎡/㎏。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述的水泥为42.5级硅酸盐水泥、32.5级硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中的一种。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述固化剂粉体含有水泥超快硬化剂、活性废渣激发剂、重金属络合剂、吸附剂、防水剂、浆体增黏剂，所述固化剂粉体具有对水泥促凝促硬，提高炉底渣矿渣及粉煤灰水化速度和水化产物生成量，络合重金属，吸附有机物及氨氮等有害物质，增加封固浆体对垃圾的附着力的特性。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述S1中采用的搅拌站建在垃圾填埋场的边部，不可异地建设，所述S1采用的搅拌站为普通混凝土搅拌站，所述S1采用搅拌机容量不小于3000升、搅拌机转速在30～60r/min区间可调，搅拌机配备有计量误差不大于1％的自动配料系统，搅拌机及输浆设备具有耐腐蚀性。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述S4中的喷涂车可选用国产浆体喷射车，喷射车由车载储浆箱及车载浆体喷射机组成，其车辆应具有在垃圾填埋场很差行车条件下正常行驶作业的能力，喷射机具有大于15m³/h的喷浆效率、喷浆射程大于50m的喷浆压力、浆体散落展开面不小于3㎡，喷射机及储浆箱具备防腐蚀性能。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：所述S4中，卸浆到浆体喷射车的时候，卸浆时间为1分钟；从所述S1中加电厂炉底渣或矿渣到搅拌机至卸浆到浆体喷射车完成卸浆的总体用时为7～10分钟，搅拌机转速控制为30～60r/min。

9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量资源化原位双封固处理新工艺，其特征在于：制取垃圾填埋场作业平面区封固浆体时，垃圾渗滤液与固体物料的液固比1:1.6～1:2；制取垃圾填埋场斜坡面及其他区域时，垃圾渗滤液与固体物料的液固比1:2～1:2.5。