[发明专利]一种基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器，涉及预热器技术领域，包括壳体，所述壳体内相对的两侧对称设置有孔板，两块所述孔板之间平行穿设有若干根换热管，且每根所述换热管的两端分别穿设于两块所述孔板上对称的通孔内，所述孔板内设置有若干根加强筋，若干根所述加强筋呈网格状交错设置，所述加强筋为玄武岩纤维筋。本发明中孔板采用耐腐蚀浇注料浇注形成，具有良好的耐腐蚀性能，且该耐腐蚀浇注料以辉绿岩粉为主体材料，水玻璃作为粘结剂制作而成，均为无机材料，抗高温性能好，解决了有机防腐材料在高温下使用寿命较短的问题，且在孔板中预埋有加强筋，有效提高了孔板的强度，从而有效避免了浇注料孔板易发生开裂的问题。

技术领域

本发明涉及预热器技术领域，特别是涉及一种基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器及其制备方法。

背景技术

随着节能环保要求越来越高。锅炉和工业炉尾部烟气余热回收力度加大，特别是烟气脱硫后，烟气的含水量增高，用于余热回收的空气预热器腐蚀严重，导致预热器的使用寿命较短。

现有的空气预热器中，为提高孔板和外壳的耐腐蚀性能，是用带有小玻璃磷片机树脂涂层进行防腐，有机材料抗高温性能差，且强度较差，因此寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器，包括壳体，所述壳体内相对的两侧对称设置有孔板，两块所述孔板之间平行穿设有若干根换热管，且每根所述换热管的两端分别穿设于两块所述孔板上对称的通孔内，所述孔板内设置有若干根加强筋，若干根所述加强筋呈网格状交错设置，且使所述孔板上的每个通孔均位于任一网格内，所述加强筋为玄武岩纤维筋。

作为本发明所述基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的一种优选方案，其中：所述孔板由耐腐蚀浇注料浇注而成，所述耐腐蚀浇注料包括辉绿岩粉、水玻璃和氟硅酸钠，所述辉绿岩粉、水玻璃和氟硅酸钠的质量比为1：1：0.15。

作为本发明所述基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的一种优选方案，其中：所述壳体内上端面和下端面均设置有耐腐蚀浇注层，所述耐腐蚀浇注层包括辉绿岩粉、水玻璃和氟硅酸钠，所述辉绿岩粉、水玻璃和氟硅酸钠的质量比为1：1：0.15。

作为本发明所述基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的一种优选方案，其中：所述换热管为搪瓷换热管。

作为本发明所述基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的一种优选方案，其中：所述换热管的任一端垂直穿设有固定栓，所述固定栓与所述孔板一体浇注成型。

作为本发明所述基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的一种优选方案，其中：所述固定栓为玄武岩纤维筋。

作为本发明所述基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的一种优选方案，其中：所述玄武岩纤维筋采用水玻璃作为粘结剂制成。

本发明还公开了一种基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先制造壳体，然后在壳体内的上端面和下端面浇注耐腐蚀浇注层；

S2：待耐腐蚀浇注层固化后，将壳体竖向放置；

S3：根据换热管的位置，用木板制造孔板模具，并将模具放置在孔板的位置，将加强筋布置在模具中，然后将换热管插接在两块孔板木板模具的通孔内，并在换热管的下端垂直穿设玄武岩纤维筋，且该玄武岩纤维筋位于下方的木板内，随后向模具内浇注耐腐蚀浇注料；

S4：待耐腐蚀浇注料固化后，浇注另一侧的孔板；

S5：待两侧孔板均固化完成后，拆除孔板模具，完成基于浇注料孔板的耐腐蚀空气预热器的制造。

本发明的有益效果是：