[发明专利]陶瓷手模的分体成型模具及成型方法

说明书

本发明提供一种陶瓷手模的分体成型模具及成型方法。手模模具，在小臂部分分开，成为手部模具和臂部模具。手部模具为注浆模具，沿手掌的前后方向分为手部左模和手部右模，注浆口在小臂端。臂部模具为滚压模具或注浆模具，分为臂部左模和臂部右模，其开口在靠近手部一端，其内腔底部有使手模底座成型的底座夹芯。手部注浆成型，泥坯成型后，左右分开模具；臂部滚压成型或注浆成型，泥坯成型后，左右分开模具，再去除底座夹芯。两部分接坯成一体。

技术领域

本发明中所说的陶瓷手模是生产塑料或橡胶手套用的模具。手模通常包括整个手部和一段小臂，臂端有作为供设备夹持的底座。以乳胶手套的生产为例:生产设备夹持手模臂端的底座悬吊手模，先后浸渍凝固剂、乳胶，使胶乳在手模表面膜状成型，再经过后续工艺形成成品乳胶手套。本发明提供一种陶瓷手模的一体成型注浆模具及成型方法。

背景技术

如图1手模的剖面图所示，完整的手模包括底座部a，及小臂部b和掌指部c构成的主体部分，通常不分左右手。因为手模臂端的底座部a要被设备夹持，更大的厚度要求，且有较复杂的构造要求，无法与主体部分一体以左右分模方式一次注浆成型。传统工艺都是手模的主体部分注浆成形，底座部分用注浆或滚压成形，再将两者成形的坯泥相接成一体。这种方法，主体部分长度较长，使得注浆时间长，坯体易变形，底部接坯难度大，方向基准较难对准许，生产产量低。

为克服现有技术的以上缺陷，本发明改进了接坯方式，从小臂部分接坯（接坯位置根据手套长度而定），手臂下半部分与底座一体滚压或注浆成形，保证此部分壁的厚度大于手掌及指头部分的厚度，这样子烧成过程中陶瓷手模不会变形，此方案主要是大大提高了生产产量，缩短了注浆时间以及接坯难等问题。也大大提高了产品的合格率。

发明内容

如图2所示，为了陈述的方便，本发明中尽管手模的接坯位置在小臂部分，使得一部分为手部带有一段小臂，另一部分为剩下部分的小臂连同底座部，我们仍简单分别称其为手部和臂部，并以此对应的命名不同部分的模具为手部模具和臂部模具。

本发明的分体成型模具及成型方法技术方案如下，模具和成型方法一并予以说明。

本发明的陶瓷手模模具，在小臂部分分开，成为手部模具和臂部模具。手部模具为注浆模具，沿手掌的前后方向分为手部左模和手部右模，注浆口在小臂端。臂部模具为滚压模具或注浆模具，分为臂部左模和臂部右模，其开口在靠近手部一端，其内腔底部有使手模底座成型的底座夹芯。手部注浆成型，泥坯成型后，左右分开模具；臂部滚压成型或注浆成型，泥坯成型后，左右分开模具，再去除底座夹芯。两部分接坯成一体。

一种优选方案为，臂部模具为滚压模具，臂部为滚压成型。该方案由于臂部为滚压成型，坯体致密不易变形，可降低接坯难度。上下分模位置，主要考虑手部不宜过长，以免引起变形及成型时间过长。

另一种优选方案为，臂部模具为注浆模具，臂部为注浆模具。上下分模位置，主要考虑使手部和臂部注浆成型时间大致相同。注浆成型时间与泥坯的厚度和长度正相关，由于臂部厚度大于手部的厚度，要使两部分注浆成型时间大致相等，则需要手部的长度大于臂部的长度。

本发明的上下分模位置，根据小臂的长度而定：臂部最大长度为在手腕部分模，即手部不包括小臂部分，臂部包括全部小臂；臂部最小长度，为在小臂（包括底座）长度的二分之一处分模。

本发明提高了产品质量稳定性，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是手模的示意图；

图2是本发明手模部位划分示意图；

图3是本发明实施例1的模具剖面示意图；

图4是本发明实施例2的臂部模具剖面示意图。