[发明专利]一种纺织面料染整工艺

权利要求书

1.一种纺织面料染整工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤a：用烧毛机对纺织面料进行烧毛处理，将纺织面料正反面的绒毛烧掉，使得纺织面料的编织孔洞更加明显；

步骤b：对纺织面料进行染色；

步骤c：对纺织面料进行烘干；

步骤d：对纺织面料进行漂洗：

步骤e：将纺织面料晾干；

所述烧毛机包括出料辊、收料辊、用于转动收料辊的收料电机、正面震动板、位于正面震动板下侧的用以刷纺织面料的正面从而使得对应绒毛蓬松的刷毛、反面震动板、位于反面震动板下侧的用以刷纺织面料的反面从而使得对应绒毛蓬松的刷毛、位于正面震动板下方的用以连接反面震动板的连接机构、用以震动正面震动板和反面震动板的震动机构、用以对纺织面料正反面进行喷火的喷火机构、用以给纺织面料换向的换向辊、用以给纺织面料导向的导向辊，所述出料辊位于收料电机的下方；

烧毛机在对纺织面料烧毛时：所述反面震动板位于正面震动板下方，所述纺织面料从出料辊出来后依次经过正面震动板下侧、换向辊、反面震动板下侧、喷火机构、导向辊上侧后连接在收料辊上；

烧毛机在对纺织面料烧毛时：收料电机运行，震动机构运行，纺织面料从出料辊出来后，正面震动板下侧的刷毛震动对纺织面料正面的绒毛进行蓬松处理，经过换向辊的作用向反面震动板运动，反面震动板下侧的刷毛对纺织面料反面的绒毛进行蓬松处理，喷火机构对纺织面料正反面的绒毛进行燃烧处理，处理后的纺织面料缠绕在收料辊上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染整工艺，其特征在于，所述烧毛机还包括底座、固接在底座上的支架、下端和支架转动连接的转杆、用以转动转杆的转动机、用以升降正面震动板的升降缸，所述换向辊转动连接在转杆的上端，所述支架上固接有水平杆，所述水平杆上转动连接有辅助杆，所述辅助杆和转杆平行，所述转杆上端转动连接有和第二水平杆，所述第二水平杆和换向辊固接，所述换向辊远离第二水平杆的一侧设有用以插入反面震动板的插槽，所述反面震动板内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体远离换向辊的一侧，所述反面震动板靠近第一腔体的一端固接有连接杆，所述连接杆上端固接有插杆，所述插杆一端固接在连接杆上，所述插杆另一端朝向换向辊，所述插杆上侧设有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第一腔体连通，第二气囊和第一腔体连通，所述第一腔体内滑动连接有活塞，所述第二腔体内滑动连接有滑块，所述滑块和活塞之间设有弹性杆，所述第二腔体内设有用以给滑块复位的复位弹簧，所述反面震动板内设有躲避腔，所述躲避腔位于第一腔体和第二腔体之间，所述躲避腔内转动连接有滚轮，所述反面震动板内设有线槽，所述线槽的槽口位于反面震动板靠近换向辊的一侧，所述滑块上连接有拉线，所述拉线远离滑块的一端经过滚轮并穿过线槽后连接在插槽的槽底；

所述连接机构包括滑动连接在正面震动板下侧的第一滑座和第二滑座、固接在第一滑座下侧的第一吊杆、固接在第二滑座下侧的第二吊杆、固接在第一吊杆下端的供插杆穿过的第一吊环、固接在第二吊杆下端的供插杆穿过的第二吊环、用以滑动第一滑座的第一电缸、用以滑动第二滑座的第二电缸；

所述转杆一侧设有第二转杆，所述第二转杆的上端和转杆的上端转动连接，所述导向辊固接在第二转杆的下端，所述第二转杆的上端设有用以给第二转杆复位的第二复位弹簧，所述转杆上穿过有用以推动第二转杆转动的推杆，所述推杆一端抵靠在第二转杆上，所述底座上固接有用以给推杆提供反作用力的支撑板，所述底座上滑动连接有滑动支架，所述喷火机构连接在滑动支架上，所述底座上设有用以驱动滑动支架的电缸；

所述喷火机构包括上下布置的两块喷火板，所述喷火板上设有若干出火孔；

所述升降缸下端和正面震动板连接，所述升降缸上端连接有震动座，所述震动座上方滑动连接有支撑座，所述震动座上固接有推板；

所述底座上固接有用以支撑收料辊的收料支架；

所述震动机构包括固接在收料辊一端的第一伞齿轮、和第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、和第二伞齿轮固接的传动轴、和传动轴固接的凸轮、用以对震动座施加朝向凸轮的力的震动弹簧；

所述凸轮抵靠在推板上。