[发明专利]一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺

权利要求书

1.一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、坯料加工：首先采用常规工艺方法，锻造冷轧工作辊毛坯，并对锻坯进行粗车和调质，即制得工作辊坯；

S2、预加热处理：将步骤S1制得的工作辊坯放置于加热设备内进行预热，通过温度为500-900℃预热；

S3、淬火热处理：将步骤S2预热结束的工件吊入1100-1200℃高温淬火环境加热1-2h，再将工件吊入恒温淬火环境温度为200-300℃；

S4、表面热扩渗处理：将步骤S3淬火处理后的工件放入热扩渗介质中加热至500-800℃，使介质中的元素渗入工件表面，形成合金层或掺杂层，从而完成工件的热扩渗处理；

S5、低温回火处理，将步骤S4热扩渗处理后的工件进行油冷至110℃内，再将冷却后的工件立即进行回火处理，工件先后进行200-300℃回火，使工件的硬度范围为HSD93-98；

S6、冷却处理：将回火之后的工件进行自然空气冷却；

S7、检测处理：通过肖氏HRC硬度计对工件表面硬度进行检测，检测硬度范围为HSD93-98为合格品，合格品进行下一步机加工工序；

所述步骤S1中采用常规工艺方法锻造工作辊毛坯，具体包括：

T1、首先选取所需金属材料，材质中的化学成分及重量百分含量分别为：C：0.7％～1％；Si：0.4％～0.6％；Mn：0.4％～0.8％；Cr：5％～7％；Mo：2％～3％；V：0.2～0.4％；W：2％～2.5％；S：≤0.020％；P：≤0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质；

T2、将步骤T1选取的材料加入熔炉内混合熔融，再导入铸造模型中进行铸造处理，冷却制成铸造毛坯；

T3、对步骤T2的铸造毛坯进行锻造处理。

2.根据权利要求1所述的一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中热扩渗介质为碳、氮、硼、锌、铝、铬、钒、铌、钛、硅或硫中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中预热时间为1-4h。

4.根据权利要求1所述的一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中恒温淬火处理时间为30-40min。

5.根据权利要求1所述的一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中工件表面热扩渗处理加热时间为1-2h。

6.根据权利要求1所述的一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中工件回火时间为4-15h。

7.根据权利要求1所述的一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中冷却保持时间为2-6h。