[发明专利]一种自动化的气门芯裁切检测装置

说明书

本发明公开了一种自动化的气门芯裁切检测装置，包括机箱、上料机构、前置移载机构、姿态检测机构、后置移载机构、气孔裁切机构、气孔检测机构、良次品分离机构、次品收集机构及良品下料机构；所述机箱内设有控制器；所述上料机构包括储料箱、给料装置及上料通道；所述给料装置设于机箱侧部，储料箱的出料口位于给料装置的上方；所述上料通道连接于工作台上，上料通道的进料端与给料装置的出料口对接；所述姿态检测机构、气孔裁切机构、气孔检测机构、良次品分离机构依次排布于工作台上，次品收集机构连接于机箱且低于良次品分离机构。本发明批量化裁切并检测气门芯的进气孔，极大的提高了生产效率，降低企业的用工成本。

技术领域

本发明涉及气门芯生产装置技术领域，尤其涉及一种自动化的气门芯裁切检测装置。

背景技术

目前市面上存在各种球类，例如在体育运动中的皮制球类，包括篮球、排球、足球等，也有供儿童玩耍的小型的充气球等。充气球一般由球体和通过热融固定在球体上的气门芯组成，在需要对球体进行充气时，可通过打气筒输气管前端的气针插入气门芯，使球体内充满气体，拔出气针后，气门芯阻隔球体内与球体外的空气，使球体具有一定的弹性。

气门芯如图16所示。在加工时，首先要在芯体上开盲孔，然后在盲孔中裁切刀口型的进气孔。在现有技术中，进气孔的裁切大多使用小型的裁切装置逐个加工，加工完成后，检验人员再逐个检查裁切孔是否合格。这种传统的加工方式费时费力，极大的降低了生产效率，且降低了企业的用工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化的气门芯裁切检测装置，批量化裁切并检测气门芯的进气孔，极大的提高了生产效率，降低企业的用工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化的气门芯裁切检测装置，包括机箱、上料机构、前置移载机构、姿态检测机构、后置移载机构、气孔裁切机构、气孔检测机构、良次品分离机构、次品收集机构及良品下料机构；所述机箱内设有控制器，且机箱的顶端为工作台，工作台的上方连接有大支撑架，机箱的上方连接有框架，框架之间连接有防护门；所述上料机构包括储料箱、给料装置及上料通道；所述给料装置设于机箱侧部，储料箱的出料口位于给料装置的上方；所述上料通道连接于工作台上，上料通道的进料端与给料装置的出料口对接；所述姿态检测机构、气孔裁切机构、气孔检测机构、良次品分离机构依次排布于工作台上，次品收集机构连接于机箱且低于良次品分离机构，良次品分离机构通过排料管连接于次品收集机构；所述良品下料机构设于良次品分离机构下方的机箱中，且良品下料机构的两端伸至机箱外侧；所述前置移载机构及后置移载机构滑动连接于大支撑架。

本发明的进一步改进方案是，所述给料装置为振动盘上料机，其固接于机箱侧部的机台上；所述储料箱抬高固接于机台上，且储料箱的出料口位于振动盘上料机的料盘上方；所述上料通道顶端开口，且上料通道的内腔转动连接有驱动轮与从动轮，驱动轮与从动轮之间传动连接有两排上料皮带，两排上料皮带之间留有承载物料的间隙，上料通道的底部固接有伺服电机A，伺服电机A驱动连接于驱动轮；所述前置移载机构下方的上料通道两侧固接有横向设置的气缸a，气缸a的动力输出端固接有第一夹紧板；所述气缸a侧部的上料通道侧部至少固接有一个横向设置的气缸b，气缸b的动力输出端固接于有挡料杆。

本发明的进一步改进方案是，所述前置移载机构包括前置移载板，大支撑架内侧固接有气缸c，气缸c的动力机输出端固接于前置移载板，前置移载板滑动连接于大支撑架；所述前置移载板的底端固接有板一，板一上固接有气缸d，气缸d的动力输出端固接有板二，且板二滑动连接于板一，前置背板上固接有变距机构，前排吸嘴并列固接于变距机构的底端；所述前置移载板的后端滑动连接有板三，前置移载板的底端固接有横向的气缸e，气缸e的动力输出端固接于板三；所述板三的侧部固接有竖向的气缸f，气缸f的动力输出端固接有板四，且板四滑动连接于板三，板四上固接有分配块，分配块上固接有与前排吸嘴相对应的后排吸嘴。