[发明专利]一种可溶自扩式热洗不压油层装置

说明书

本发明公开了一种可溶自扩式热洗不压油层装置，涉及机采油井热洗不压油层设备技术领域，包括缓冲部分和阻隔部分，缓冲部分包括外套筒，外套筒内设置有内套筒，内套筒的外侧设置有缓冲元件，阻隔部分包括中心管，内套筒的下端与中心管的上端连接，中心管的外侧自上而下套设有至少一个阻隔件、锁止结构和护筒，护筒与中心管之间设置有推动结构，推动结构用于推动锁止结构沿中心管轴向运动，中心管的下端设置有下接头，下接头的上端位于护筒和中心管之间，护筒和下接头之间设置有可溶挡环。本发明能够实现自动溶解胀封、缓冲防振，保证可靠地阻隔密封，并最终实现油井热洗不压油层防污染功能。

技术领域

本发明涉及机采油井热洗不压油层设备技术领域，特别是涉及一种可溶自扩式热洗不压油层装置。

背景技术

机采油井热洗不压油层工艺，是各油田较为常用的清、防蜡措施；相较于化清方式(药物洗井)的高成本、低效果和超导热洗方式的乏液蜡卡等弊端而言，具有操作相对容易、成本相对较低、工艺纯熟易施工等特点。目前油井热洗不压油层工艺技术主要有以下形式：

1.常规产品的“皮碗封隔器+单流阀”形式，主要特点为结构较简单，工具成本较低；此类型缺点和不足之处在于皮碗易翻背、易损坏、耐压能力低、密封性能差，易渗漏，可靠性差。

2.常规产品的“丢手+封隔器+支撑管柱”形式，主要特点为密封性能好、不易渗漏；不影响生产管柱正常生产作业；此类型缺点和不足之处在于施工工艺复杂、需下两趟管柱；且封隔器需加压车打压胀封；支撑管柱增加了施工成本；作业周期长，作业成本高。

3.常规产品的“热洗防污染封隔器”形式，主要特点为结构紧凑，集成程度高，密封性能较好、不易渗漏；此类型缺点和不足之处在于当油井采用杆式泵时，下一趟管柱即可；当油井采用管式泵时，需加丢手装置并下两趟管柱；且封隔器需加压车打压胀封；施工工艺复杂，作业周期长，作业成本高。

4.常规产品的“压缩胶筒式洗井器”形式，主要特点为具有一定伸缩能力，密封性能较好、不易渗漏；此类型缺点和不足之处在于封隔器胀封时，需加压车对油套环空打压6～8MPa,易对低压油层产生破坏。

5.常规产品的“超导热洗”形式，主要特点为效率较高，清蜡效果较好；此类型缺点和不足之处在于适用范围较小，不适用于长检泵周期油井；采用套压气有爆炸风险；原井采出液不足时，易出现洗后蜡卡现象。

综上所述，常规油井热洗不压油层工艺，主要存在以下不足：

1.耐压能力低，易破损渗漏，可靠性差；2.施工工艺复杂；胀封需加压车打压；作业周期长，作业成本高；3.适用范围小，原井采出液不足易出现洗后蜡卡；4.油套环空加压座封，易破坏低压油层；5.无减震、缓冲措施，易解封泄露。

发明内容

本发明的目的是提供一种可溶自扩式热洗不压油层装置，能够实现自动溶解胀封、缓冲防振，保证可靠地阻隔密封，并最终实现油井热洗不压油层防污染功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种可溶自扩式热洗不压油层装置，包括缓冲部分和阻隔部分，所述缓冲部分包括外套筒，所述外套筒内设置有内套筒，所述内套筒的外侧设置有缓冲元件，所述阻隔部分包括中心管，所述内套筒的下端与所述中心管的上端连接，所述中心管的外侧自上而下套设有至少一个阻隔件、锁止结构和护筒，所述护筒与所述中心管之间设置有推动结构，所述推动结构用于推动所述锁止结构沿所述中心管轴向运动，所述中心管的下端设置有下接头，所述下接头的上端位于所述护筒和所述中心管之间，所述护筒和所述下接头之间设置有可溶挡环。

优选的，所述内套筒的上端位于所述外套筒内，所述外套筒的上端开口的尺寸小于所述内套筒的上端的尺寸，所述缓冲元件的一端与所述内套筒的上端相抵，所述缓冲元件的另一端与所述外套筒下端的缓冲座相抵。