[发明专利]一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备

说明书

本发明提供了一种水泥生产工艺，包括如下步骤：原料收集、混料粉碎、辅料添加、筛料运输和打包装车。一种水泥生产用粉筛设备，包括筛料仓，筛料仓顶部固定连接进料管，筛料仓侧壁固定连接排料管，筛料仓内部竖直固定安装分隔板，筛料仓内部倾斜固定安装导流板，导流板顶部与分隔板底部固定连接，排料管管口与导流板底部固定连接，筛料仓内水平转动安装两个主动链轮和两个从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个链条之间均匀固定连接有多个运输杆，相邻两个运输杆之间设置有供水泥落下的间隙。本发明解决了现有技术中存在的筛除水泥大颗粒的成本高的问题，产生了降低水泥筛分成本的效果。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在现有的水泥生产时将原料粉碎，粉碎后的原料按比例添至混合罐体中，进行均匀的混合，后运输至打包机中进行打包；这种加工方式虽然生产效率高，但是存在原料粉碎不完全，导致产品中含有大量不达标的颗粒，不仅印象产品的质量，而且对打包机造成损害；专利文件CN 112076835中公开了一种提高水平产品质量的水泥制备工艺，通过风选，将水泥中的大颗粒筛除，这种方式虽然能够有效地进行筛分，但是筛分能耗大，导致生产成本高。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备，其解决了现有技术中存在的筛除水泥大颗粒的成本高的问题。

根据本发明的实施例，一种水泥生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料收集，通过铲车将原料装入第一提料机中，通过第一提料机将原料提升并运输至下料仓中的一个仓内，下料仓包括两个仓，对应的有两个第一提料机，两个仓分别用于存储不同的原料；

S2、混料粉碎，通过下料仓定量下料，两种原料均落在输料带上，输料带将原料统一运输至第二提料机内并通过第二提料机将原料运输至球磨机中，通过球磨机对原料进行均匀混合和粉碎，形成混合料；

S3、辅料添加，混合料通过球磨机的出料管落在送料带上，送料带顶部固定安装配料添加机，配料添加机将水泥生产的添加剂定量添加至送料带上的混合料中，得到水泥；

S4、筛料运输，送料带将水泥运输至第三提料机内，第三提料机将水泥运输至筛料仓内，筛料仓对水泥进行筛选，将水泥中未被粉碎完全的大颗粒原料筛出并运输至第二提料机内，通过第二提料机再次运输至球磨机中进行粉碎，筛料仓内的水泥流入运料管中，运料管将水泥运输至第四提料机内；

S5、打包装车，第四提料机将水泥提升后运输至打包机中，人工操作打包机对水泥进行打包，最后将打包完成的水泥转移至传送带上，依次进行装车；

筛料仓顶部固定连接进料管，筛料仓侧壁固定连接排料管，筛料仓内部竖直固定安装分隔板，筛料仓内部倾斜固定安装导流板，导流板顶部与分隔板底部固定连接，排料管管口与导流板底部固定连接，筛料仓内水平转动安装两个主动链轮和两个从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮通过两个链条与两个从动链轮传动连接，从动链轮位于分隔板的上方，进料管位于链条中部的上方，主动链轮的转轴靠近输气风机安装的侧壁，主动链轮位于从动链轮的下方，两个链条之间均匀固定连接有多个运输杆，相邻两个运输杆之间设置有供水泥落下的间隙。