[发明专利]一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备

权利要求书

1.一种水泥生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原料收集，通过铲车将原料装入第一提料机(1)中，通过第一提料机(1)将原料提升并运输至下料仓(2)中的一个仓内，下料仓(2)包括两个仓，对应的有两个第一提料机(1)，两个仓分别用于存储不同的原料；

S2、混料粉碎，通过下料仓(2)定量下料，两种原料均落在输料带(21)上，输料带(21)将原料统一运输至第二提料机(3)内并通过第二提料机(3)将原料运输至球磨机(4)中，通过球磨机(4)对原料进行均匀混合和粉碎，形成混合料；

S3、辅料添加，混合料通过球磨机(4)的出料管落在送料带(5)上，送料带(5)顶部固定安装配料添加机(51)，配料添加机(51)将水泥生产的添加剂定量添加至送料带(5)上的混合料中，得到水泥；

S4、筛料运输，送料带(5)将水泥运输至第三提料机(6)内，第三提料机(6)将水泥运输至筛料仓(7)内，筛料仓(7)对水泥进行筛选，将水泥中未被粉碎完全的大颗粒原料筛出并运输至第二提料机(3)内，通过第二提料机(3)再次运输至球磨机(4)中进行粉碎，筛料仓(7)内的水泥流入运料管(8)中，运料管(8)将水泥运输至第四提料机(9)内；

S5、打包装车，第四提料机(9)将水泥提升后运输至打包机中，人工操作打包机(91)对水泥进行打包，最后将打包完成的水泥转移至传送带上，依次进行装车；

筛料仓(7)顶部固定连接进料管(701)，筛料仓(7)侧壁固定连接排料管(710)，筛料仓(7)内部竖直固定安装分隔板(706)，筛料仓(7)内部倾斜固定安装导流板(709)，导流板(709)顶部与分隔板(706)底部固定连接，排料管(710)管口与导流板(709)底部固定连接，筛料仓(7)内水平转动安装两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)，两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮(702)通过两个链条(704)与两个从动链轮(703)传动连接，从动链轮(703)位于分隔板(706)的上方，进料管(701)位于链条(704)中部的上方，主动链轮(702)的转轴靠近输气风机(707)安装的侧壁，主动链轮(702)位于从动链轮(703)的下方，两个链条(704)之间均匀固定连接有多个运输杆(705)，相邻两个运输杆(705)之间设置有供水泥落下的间隙。

2.如权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述球磨机(4)通过内部的两层隔板分割为第一球磨室(43)、第二球磨室(44)和第三球磨室(45)，两个隔板上均均匀开设供被破碎的原料穿过的通孔，靠近第一球磨室(43)的隔板上的通孔口径大于靠近第三球磨室(45)的隔板上的通孔口径，第一球磨室(43)、第二球磨室(44)和第三球磨室(45)内均容纳钢球，自第一球磨室(43)至第三球磨室(45)内部的钢球的直径递减，球磨机(4)的入料管(46)和下料管(47)上分别固定连接第一吸尘管(41)和第二吸尘管(42)并通过第一吸尘管(41)和第二吸尘管(42)与袋式除尘器连接，运料管(8)上固定连接回收管(83)，袋式除尘器反吹的出料管与回收管(83)固定连接。

3.一种水泥生产用筛分设备，其特征在于：包括筛料仓(7)，筛料仓(7)顶部固定连接进料管(701)，筛料仓(7)侧壁固定连接排料管(710)，筛料仓(7)内部竖直固定安装分隔板(706)，筛料仓(7)内部倾斜固定安装导流板(709)，导流板(709)顶部与分隔板(706)底部固定连接，排料管(710)管口与导流板(709)底部固定连接，筛料仓(7)内水平转动安装两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)，两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮(702)通过两个链条(704)与两个从动链轮(703)传动连接，从动链轮(703)位于分隔板(706)的上方，进料管(701)位于链条(704)中部的上方，主动链轮(702)的转轴靠近输气风机(707)安装的侧壁，主动链轮(702)位于从动链轮(703)的下方，两个链条(704)之间均匀固定连接有多个运输杆(705)，相邻两个运输杆(705)之间设置有供水泥落下的间隙。