[发明专利]一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置

说明书

本发明公开了一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，涉及印刷设备技术领域，包括底座和调节机构，所述底座的上表面与调节机构的底面固定连接，所述底座的上表面活动连接有花纹模具，所述花纹模具的底面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底面与底座的上表面活动连接，所述底座的顶部固定连接有驱动装置。本发明通过电机一和螺纹杆一的配合，带动调节块和轴承座在固定板和移动板的内侧向下运动，使得压花辊本体与花纹模具贴合，进行花纹压印，避免了传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题，从而达到了减少生产制造的成本，提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及一种压印装置，涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置。

背景技术

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。

针对现有技术存在以下问题：

1、在加工制造压花辊筒时，需要在其表面压印不同的花样，传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题；

2、在进行花纹压印时，由于辊筒的强度较高，因此在压印时会使得压印花纹不够精准，易出现产品质量不达标的情况，导致设备的使用效率降低，加工精细程度降低的问题；

3、在进行压印时，会对模具产生较大压力，若长期处于较大的压力环境，会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题。

发明内容

本发明提供一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，其中一种目的是为了具备机械压印的能力，解决传统的压花辊筒的花纹采用手工刻制，不但制作繁琐而且质量较差，需要浪费大人力物力，导致生产制造的成本增加，生产效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决由于辊筒的强度较高，因此在压印时会使得压印花纹不够精准，易出现产品质量不达标的情况，导致设备的使用效率降低，加工精细程度降低的问题，以达到提高设备的使用效率和加工的精细程度的效果，其中再一种目的是为了具备缓冲的能力，方便对设备进行保护，有利于提高设备的使用寿命，减少使用成本，解决了长期处于较大的压力环境，会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，使用成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种压花辊筒加工制造表面花纹压印装置，包括底座和调节机构，所述底座的上表面与调节机构的底面固定连接，所述底座的上表面活动连接有花纹模具，所述花纹模具的底面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底面与底座的上表面活动连接，所述底座的顶部固定连接有驱动装置，所述底座的侧面固定连接有加热机构。

所述驱动装置包括有机箱，所述机箱的底面与底座的顶部固定连接，所述机箱的内部设置有电机一。

所述加热机构包括有外壳体，所述外壳体的侧面与底座的侧面固定连接，所述外壳体的内部固定连接有吸风装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面一端固定连接有固定板，所述电机一的底面与固定板的上表面固定连接，所述电机一的输出轴延伸至固定板的内部且与固定板的内外表面活动连接，所述电机一的输出轴上固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底部与固定板的内腔底部活动连接，所述螺纹杆一的外表面上活动连接有调节块，所述电机一的型号为YE3-315M-4。

采用上述技术方案，该方案中的固定板、电机一、螺纹杆一和调节块共同配合，使得调节块在固定板的内侧进行上下运动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节块的一端活动连接有轴承座，所述轴承座的外表面与固定板的内壁活动连接，所述轴承座的内壁上活动连接有压花辊本体，所述压花辊本体的一端活动连接有移动板，所述移动板的底面与底座的上表面活动连接。