[发明专利]一种纯碱废渣液的处理方法

说明书

本发明公开了一种纯碱废渣液的处理方法，包括如下步骤：a、通过布料漏斗将氨碱废渣液均匀地分布在真空带滤机上，所述氨碱废渣液在滤布的带动下进行第一阶段的清洗，所述第一阶段的清洗水来自制盐系统的制盐冷凝水，清洗后收集得到清洗母液；b、步骤a中所述氨碱废渣液经所述第一阶段清洗完毕后，再进行第二阶段和第三阶段清洗，所述第二阶段和第三阶段的清洗水均为工业水，清洗后收集得到清洗液；c、所述氨碱废渣液经过三段清洗后可得洗净固体砂，所述固体砂可用于建筑类工程用砂。本发明通过对盐碱大系统的资源进行综合利用，增加了两系统间的相互联系，给地处内陆地区的碱行业提供“排废”的新思路。

技术领域

本发明涉及盐碱联产的废渣综合利用技术领域，具体涉及一种纯碱废渣液的处理方法。

背景技术

氨碱法制纯碱具有技术成熟、工艺路线短、原料价廉易得、产品质量高等优点，这使其成为碱行业最受欢迎的制碱法。但是，氨碱法制纯碱需要排出大量的废渣液(也称纯碱厂废液、氨碱废液)。据统计，每生产1t纯碱需要排出11m³的废渣液。碱渣液的排放问题一直是困扰氨碱厂发展壮大的瓶颈之一。目前国内外氨碱厂大多临海而建，将碱渣填海造地，筑坝堆存，碱液需前处理后排入海中。氨碱厂的废渣液问题极大地限制了碱厂的区域分布，使得产品、原料运输距离拉长，工业布局分布不合理。

盐在工业生产中，素有“工业之母”的称号，以盐为基础原料的盐化工产业，主要是氯碱和纯碱两大行业(俗称“两碱”)。工业盐的生产方式大致分为海盐、湖盐及井矿盐三种。而以硫酸钠型为主的盐矿(即芒硝型盐矿)几乎占据了井矿盐的半壁江山。芒硝型盐矿生产企业几乎都采用盐硝联产的生产工艺，对卤水进行综合利用，以期获得资源的最大化利用。如今，为获得更佳的循环经济产业，使产业资源得到更大的利用，盐化工行业工作者已探索出盐碱联产生产工艺。盐碱联产工艺主要为制盐系统提供的低硝型卤水可直接用于纯碱生产，纯碱排出的废渣液供制盐系统采卤。盐碱联产的工艺模式不仅能缓解内地氨碱厂的环保压力又能是实现资源的再次利用，实现环境友好型企业。

盐碱联合生产模式是制盐和制碱系统组成相互互补、相互依存、相互影响的大循环系统。该生产模式的最大优点是能使两系统的有限资源得到充分的挖掘、整合，降低生产成本。其弊端是，两个系统之间的相互影响会造成两系统的生产不纯，衍生出盐碱联产的特有问题。

国内一般把碱渣直接堆放，这样不仅会使土壤碱化，同时还会占用大量的土地资源。已有许多制碱企业或将氨碱废渣液送往制盐系统矿山，注入已废弃卤井中。如此，废渣液中的固废便自然沉降在废弃溶腔中，使大量固废填充在卤井中。这样既能妥善处理碱渣废弃物，又能防止溶腔塌陷的问题。然而，废渣液中较大的固体颗粒，硬度较高的石英砂对输送泵的磨损较大。这种磨损已经严重影响到正常生产，消耗过多的成本。因此，需迫切寻求处理废渣液的新方法。

氨碱废渣液其成分含量因厂家、时间、原料和操作情况而有所差异，表1展示的某地碱厂的废渣液固废含量组成。

表1纯碱氨碱废渣成分组成(单位:％)

从其它文献和表1可知，碱渣的主要成分是碳酸钙、氢氧化钙及硫酸钙，它们都可做为土骨架的组成部分，而且碳酸钙自身可在土颗粒间产生胶结作用，因此碱渣自身即可成为工程土。碱渣与粉煤灰或水泥等材料按一定比例混合、压实后，其物理力学性能高于一般素土。碱渣土可用作低洼地、地下坑道的回填物，以及用作房屋地基或道路路基材料，其性能满足地基承载力的要求。也有研究表明，废碱渣做路用材料时，石灰碱渣经压实固定转化后氯离子溶出量在1.3％～1.4％左右，石灰对碱渣有明显的激活作用，可提高路面强度。所以，碱渣成分除含NaCl外，其成分组成与建筑工程土相差不大，只需去除其中的Cl^-或其它杂质成分，即可得到符合用于筑路的路基材料、用于水泥生产的辅助材料或建筑施工场地的回填物。

综上，制碱废渣液的处理问题仍困扰各氨碱企业，如何妥善解决碱废渣液，或使其成为可利用资源，仍是意义重大的事情。

发明内容