[发明专利]一种粉料自动上料装置

说明书

本发明公开了一种粉料自动上料装置，包括有储料斗和输送装置，输送装置包括有皮带和安装架，皮带上设有依次连接的接料段、上升段和下料段，皮带安装在安装架上，皮带由电机驱动运转，皮带上设有挡板，挡板垂直于皮带的输送方向，储料斗的下端设有下料口，下料口处安装有可抽离的盖板，下料口位于接料段的上方，所述接料段与上升段之间的角度可调，所述上升段和下料段之间的角度可调。本发明的粉料自动上料装置，需要上料时启动皮带运转，实现自动上料，能够有效的节约人工，保证上料效率。上料装置还能够根据场地情况和产线情况进行调整，适合于在传统产线上加装使用。

技术领域

本发明属于粉料上料设备技术领域，具体涉及一种粉料自动上料装置。

背景技术

在生产电池过程中，需要使用生产设备将碳粉等粉体材料装入铝筒中。生产设备上配置了粉料进料料斗自动下料，但是预配的粉料进料料斗体积小，只能够供产线使用1-2个小时，需要人工频繁的往粉料进料料斗中加料。人工加料会消耗人工成本，加料过程费时费力，还容易出现遗忘等情况，影响产线的正常生产。同时容易带入杂质，影响产品质量，甚至造成设备故障，人工加料也部环保。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种粉料自动上料装置，包括有储料斗和输送装置，输送装置包括有皮带和安装架，皮带上设有依次连接的接料段、上升段和下料段，皮带安装在安装架上，皮带由电机驱动运转，皮带上设有挡板，挡板垂直于皮带的输送方向，储料斗的下端设有下料口，下料口处安装有可抽离的盖板，下料口位于接料段的上方，所述接料段与上升段之间的角度可调，所述上升段和下料段之间的角度可调。

作为上述技术方案的优选，所述安装架包括有底座、接料安装架、上升安装架和下料安装架，接料安装架包括有两块并行设置的第一侧板，两块第一侧板之间连接有若干导向轴，上升安装架包括有两块并行设置的第二侧板，两块第二侧板之间连接有若干导向轴，下料安装架包括有两块并行设置的第三侧板，两块第三侧板之间连接有若干导向轴，皮带分别与导向轴配合，第二侧板的一端与第一侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板的另一端与第三侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板与第一侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板与第三侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板通过若干支撑板安装在底座上，底座上安装有滑轮。

作为上述技术方案的优选，所述第二侧板的外侧设有若干滑槽，滑槽内宽外窄，调节螺栓包括有头部和螺杆，头部位于滑槽内，第一侧板上和第三侧板上分别设有若干弧形槽，弧形槽的圆心位于第一侧板上的转轴的轴线或者上第三侧板上的转轴的轴线上，螺杆分别穿过相应弧形槽后配合连接有螺母。

作为上述技术方案的优选，所述支撑板和底座上分别设有调节槽，调节槽内宽外窄，所述第二侧板上固定连接有若干安装板，安装板与支撑板之间、支撑板与底座之间分别通过若干调节螺栓连接，安装板的上设有若干弧形槽，支撑板的下端设有通孔，调节螺栓的头部分别位于调节槽内，调节螺栓的螺杆穿过安装板上的弧形槽或者支撑板下端的通孔后连接螺母。

作为上述技术方案的优选，所述皮带上表面的两侧分别设有柔性档条，柔性档条首尾相连，挡板为柔性挡板，柔性挡板位于皮带两侧的柔性档条之间。

作为上述技术方案的优选，所述柔性档条呈连续S形设置，连续S形的档条形成多个均匀间隔设置且朝向皮带内侧的内槽口，皮带两侧的柔性档条相对设置，柔性挡板的两端分别位于皮带两侧的内槽口中。

作为上述技术方案的优选，所述下料口呈长方形，下料口的长度方向平行于柔性挡板的长度方向，柔性档板能够插入下料口中，下料口夹在柔性档条之间。

作为上述技术方案的优选，所述储料斗上安装有仓壁振动器。

作为上述技术方案的优选，所述储料斗安装在支撑架上，支撑架上设有供底座伸入的通道，底座通过通道伸入到支撑架中后接料段位于下料口的下方。