[发明专利]一种用于多个锂电池串联的点焊系统

说明书

本发明公开了一种用于多个锂电池串联的点焊系统，涉及锂电池生产技术领域，通过在电池点焊平台上分别设置有电池下料单元、电池串联体出料输送带、往复式横向输送单元、电池串联体正极点焊单元以及电池串联体负极点焊单元，通过上述结构之间相互的配合，实现了自动化的对多个柱形锂电池进行点焊串联处理，生产过程中，人工只需要负责定期供应柱形锂电池和导电极片即可，与现有全程通过人工进行操作的方式相比，该方式不仅效率高，成本低，而且对工作人员的熟练度要求较低，无需进行上岗培训，降低工作人员劳动强度的同时，也降低了企业自身的压力。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于多个锂电池串联的点焊系统。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池按照外形的不同，分为柱形和方形。

锂电池模组在生产过程中，需要将若干根柱形锂电池的正极、负极通过导电极片串接在一起，形成电池群体，并将多个电池群体串联在一起，装在电池箱中。

针对上述将若干根柱形锂电池的正极、负极通过导电极片串接在一起的过程，需要用到电池的点焊机，将导电极片焊接在若干个柱形锂电池的正负极上。

但是目前上述操作过程，通常是采用人工方式进行，即工作人员利用电池治具，将若干个柱形电池集中起来，随后将该搭载有若干柱形电池的治具拿取至点焊机的下方，整个焊接过程均需要人工手持着电池治具，该方式不仅效率低，生产成本高，而且存在一定的安全隐患，对工作人员的熟练度要求较高，需要前期培训后才能进行操作，为此，本领域的技术人员提出了一种用于多个锂电池串联的点焊系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多个锂电池串联的点焊系统，解决了现有锂电池模组在生产过程中，需要人工手持搭载有若干柱形电池的治具进行操作，该方式不仅效率低，生产成本高，而且存在一定的安全隐患，对工作人员的熟练度要求较高，需要前期培训后才能进行操作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于多个锂电池串联的点焊系统，包括电池点焊平台，在所述电池点焊平台顶端的一侧固定安装有电池下料单元，在所述电池点焊平台顶端的另一侧固定安装有电池串联体出料输送带，在所述电池下料单元和电池串联体出料输送带之间对称安装有结构相同的电池串联体正极点焊单元和电池串联体负极点焊单元，所述电池下料单元、电池串联体正极点焊单元、电池串联体负极点焊单元以及电池串联体出料输送带同处在一条直线上，在所述电池点焊平台的顶端位于电池串联体正极点焊单元的后侧固定安装有往复式横向输送单元。

所述电池下料单元包括固定安装在电池点焊平台顶端的下料箱安装框架，在所述下料箱安装框架的顶端对称开设有两个挂置槽，在所述下料箱安装框架的正面通过挂接方式活动连接有挂接式电池存放机构，在所述下料箱安装框架背面的底部固定安装有防护罩，在所述防护罩的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至防护罩的内部，并且固定安装有主动带轮，在所述下料箱安装框架背面且位于防护罩的内部转动连接有从动带轮，所述从动带轮的轴伸端延伸至下料箱安装框架的正面，并且对应挂接式电池存放机构正下方的位置固定安装有下料盘，在所述下料盘的表面开设有若干个均匀分布的电池下料槽，在所述电池点焊平台的顶端且对应下料盘的位置安装有电池上料输送带；

所述电池串联体负极点焊单元包括固定安装在电池点焊平台顶端的安装基板，在所述安装基板顶端的一侧固定安装有电极片卷盘，且在安装基板的顶端位于电极片卷盘的后侧固定安装有电极片驱动机构，在所述安装基板顶端的另一侧对称安装有两根直线导轨，两根所述直线导轨的上方共同滑动连接有点焊头安装框架，在所述点焊头安装框架的内部固定安装有若干个等距离分布的电池串联极片点焊头，在所述安装基板的顶端且位于点焊头安装框架的前侧固定安装有点焊驱动气缸，所述点焊驱动气缸的伸缩端与点焊头安装框架串接在一起，在所述安装基板的顶端且位于电极片驱动机构和点焊头安装框架之间固定安装有一组电极片断开机构。