[发明专利]一种液体速凝剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下组分的成分：水900‑1200份、偏铝酸钠50‑60份、催化剂90‑110份、硫酸铝1100‑1300份、片碱70‑90份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。本发明的系统能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度。本发明的方法能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度，制备的液体速凝剂与水泥混合后能快速起水化作用，达到速凝效果。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体属于一种液体速凝剂及其制备方法。

背景技术

混凝土速凝剂主要用于喷射混凝土的施工，一般在隧道、涵洞、工矿建设中使用，在喷射混凝土使用时于喷嘴处加入使其快速硬化、凝固。传统速凝剂一般具有强碱性，虽然能满足喷射混凝土的使用要求，但同时也带来了很多问题：喷射混凝土后期强度损失大、腐蚀性强，此外还可能造成环境污染，特别是对地下水环境的污染，扬尘多、回弹量大，不便于喷射混凝土湿法作业等。液体无碱速凝剂相比传统速凝剂，在应用于混凝土的过程中对人体健康无害、回弹量低、在施工过程中不会出现粉尘、无污染，可大大改善施工的环境，将产品广泛应用到喷射混凝土中，能有效解决喷射混凝土后期强度损失严重的缺陷的问题，为国家高速公路、铁路项目提供安全保障，利在未来。传统液体无碱速凝剂的生产系统极其复杂，制备方法复杂，制备方法机械化程度低，生产效率低且不能实现全程的自动一体化，在生产过程中容易出现反应不完全的问题，所以需要寻找一种能够解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体速凝剂及其制备方法，该方法能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度，制备的液体速凝剂与水泥混合后能快速起水化作用，达到速凝效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下组分的成分：水900-1200份、偏铝酸钠50-60份、催化剂90-110份、硫酸铝1100-1300份、片碱70-90份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。

进一步地，所述催化剂为硅酸锂，所述搅拌罐中搅拌的时间为1-3小时，温度为25-40℃

进一步地，所述生产系统包括搅拌罐、第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置、第一储存罐和第二储存罐，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置均与搅拌罐连通，所述第一碱罐的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐和第二碱罐连接在搅拌罐的顶部，所述粉料喷入装置相对连接在搅拌罐的侧壁上，该粉料喷入装置上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐中，所述搅拌罐中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐的顶部设有电机，该电机与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐通过电机泵与第一储存罐连通，所述第一储存罐通过乳化泵和第二储存罐连通，其中第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的外侧壁上均设有振动装置。

进一步地，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的底部设有吸液盘，该吸液盘包括多个吸液口和吸液口底部的汇液盘，所述吸液口呈漏斗形向下，所有吸液口中流下的液体均汇集在汇液盘中被抽吸出去。

进一步地，所述第一储存罐中的吸液口的底部设有单向阀，当电机泵或乳化泵抽吸时单向阀打开使液体通过。

进一步地，所述粉料喷入装置还包括粉末喷出装置、粉末输送泵，所述粉末输送泵与搅拌罐体连通并设有阀门，所述粉末喷出装置与粉末输送泵连通。