[发明专利]CHPPO注烃粗分离系统及粗分离方法

说明书

本发明公开了一种CHPPO注烃粗分离系统及粗分离方法，所述粗分离系统包括分离塔、脱轻塔、脱重塔、油水分离器、水洗器和萃取器，所述粗分离方法将有机烃注入粗分离系统，设定分离塔塔顶流出10～80wt％有机烃，塔釜流出20～90wt％有机烃，使塔釜温度从150～210℃降到70～110℃，并异丙苯增量从2006～10177mg/kg降到24～29mg/kg；并将水注入水洗器、异丙苯注入萃取器，回收少量环氧丙烷和苄醇，使环氧丙烷回收率从99.74～99.94wt％提高到99.95～99.97wt％，较好地解决了现有技术存在分离塔釜温度高、异丙苯损失大、PO回收率低的问题。

技术领域

本发明涉及一种CHPPO装置纯化环氧丙烷的系统及方法，尤其涉及一种CHPPO装置粗环氧丙烷分离塔精馏分离过程中采用注入有机烃以降低塔釜温度的粗分离系统及粗分离方法。

背景技术

环氧丙烷PO是一种重要的基本有机化工原料，含三元环醚结构，具有很高的反应活性。环氧丙烷的最大用途是生产聚醚多元醇、聚氨酯、丙二醇、弹性体、胶黏剂、涂料和各类非离子表面活性剂。目前世界上环氧丙烷主要生产地区在西欧、北美和亚洲。预计未来环氧丙烷的年需求增长量在4～8％左右，其中亚洲市场需求量增速较快，尤其近年来中国及印度市场对于环氧丙烷消费量较其他国家增加更为迅猛。未来五到十年环氧丙烷的年需求量将达到1300～1500万吨之间。

工业化生产环氧丙烷的方法主要有氯醇法、乙苯共氧化法、过氧化氢氧化法、异丙苯氧化法等。氯醇法的生产装置废渣多、废水也多；乙苯共氧化法生产装置流程长、投资高；过氧化氢氧化法生产装置爆炸危险性大；而异丙苯氧化法生产装置三废排放量少、产品成本竞争力强、稳定安全，是未来环氧丙烷大规模生产的最佳工艺路线。目前，异丙苯氧化法CHPPO工艺由日本住友化学公司开发并掌握其专利技术。中国石化股份有限公司已自主开发完成15万吨/年CHPPO法制备环氧丙烷的PDP工艺包，并正在中国石化天津分公司进行工业化应用的BED和DED工程设计。

专利申请号201510510737.2公开了一种环氧丙烷溶液进入环氧丙烷分离塔进行分离，分离后的含有少量环氧丙烷的水溶液进入环氧丙烷再分离塔进行再分离的方法。

专利申请号201510468132.1公开了环氧丙烷纯化通过采用包括以下步骤：a)含杂质的粗环氧丙烷与碱液接触，得到第一物料；b)所述第一物料与肼或水合肼接触，得到第二物料；c)所述第二物料进入低压精馏塔，塔顶得到第三物料，塔侧线得到回收的甲醇物料，塔釜得到重组分物料；d)所述第三物料进入高压精馏塔，塔顶得到第四物料，塔釜得到环氧丙烷产品；所述第四物料循环回所述低压精馏塔。该方法可用于环氧丙烷纯化的工业生产中。

专利申请号201410573617.2公开了一种将含有水、乙醛、丙醛、甲醇等含氧化合物、丙烯、2-甲基戊烷等烃类杂质的粗环氧丙烷进行精制的方法，将上述粗环氧丙烷溶液多次精馏与萃取精馏相结合的纯化方法以获得聚合级环氧丙烷。

上述三项专利仅仅采用蒸馏精馏或者采用C7～C20烃类作为萃取剂多次萃取精馏的技术方案，将环氧化反应产物进行分离得到环氧丙烷产品。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种CHPPO粗环氧丙烷分离塔精馏分离过程中采用注入有机烃以降低塔釜温度，减少异丙苯损耗，提高环氧丙烷收率的粗分离系统，本发明的第二目的是提供利用该系统进行环氧化反应物产粗分离的方法。

技术方案：本发明所述CHPPO注烃粗分离系统，包括分离塔、脱轻塔、脱重塔、油水分离器、水洗器和萃取器；其中，所述脱轻塔分别与分离塔和脱重塔相连，所述油水分离器分别与分离塔、萃取器和水洗器相连，所述萃取器分别与分离塔和水洗器相连。

本发明所述CHPPO注烃粗分离方法，包括以下分离步骤：