[发明专利]一种碳分子筛吸音材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种碳分子筛吸音材料的制备方法，包括以下步骤：S1：选择微孔直径大于2nm的分子筛作为模板剂，进行干燥；S2：作为模板剂的分子筛与低碳液体在保护气氛围中进行混合搅拌；S3：采用均三甲苯对固体样品进行多次清洗并干燥；S4：进行抽真空；S5：匀速升温后恒温，后快速加热进行碳化；将低碳气体与氮气或氩气形成混合气体作为保护气充入管式炉中，将保护气切换为干燥氩气；S6：分子筛‑碳复合物在1h内加热至指定温度，并淬火；S7：将分子筛‑碳复合物转移至酸或碱溶液中，离心收集碳分子筛，用去离子水清洗几次、干燥，得到碳分子筛；S8：将碳分子筛与粘结剂混合形成粒径为200μm～500μm的吸音颗粒。本发明能够提高扬声器的声学性能稳定性。

技术领域

本发明涉及扬声器领域，尤其是指一种碳分子筛吸音材料的制备方法。

背景技术

随着消费电子产品日趋微型化，手机、平板电脑等便携式电子设备中的扬声器的结构尺寸越来越小，而市场对扬声器的性能要求越来越高。为了改善扬声器模组声学性能(如降低扬声器的谐振频率F0，提高使用稳定性)，通常会在扬声器的后音腔加入吸音材料，吸音材料利用自身内部和堆积产生的孔隙增加后音腔的有效体积，使空气分子在材料内部和堆积产生的孔隙中历经扩散、吸附、脱附、碰撞等过程消耗空气分子的动能，达到消耗部分声能、降低辐射干扰、削弱失真的效果。目前，常用的吸音材料有活性炭、二氧化硅、沸石分子筛等材料。

现有技术中，沸石分子的骨架结构主要由硅或者硅铝组成，室温环境下容易吸附空气中的水分，占据微孔，使得沸石分子筛表现出的低频性能并不高，导致扬声器性能下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种碳分子筛吸音材料的制备方法，提高扬声器性能的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种碳分子筛吸音材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：选择微孔直径大于2nm的分子筛作为模板剂，作为模板剂的分子筛在温度为150～450℃且容器处于真空的条件下干燥脱气6h～24h，之后冷却至室温备用；

S2：取定量的分子筛与定量的碳原子数量为1～5的低碳液体在保护气氛围中进行混合搅拌，得到混合物，对混合物进行真空抽滤并收集固体样品；

S3：采用均三甲苯对固体样品进行多次清洗，对固体样品进行干燥，将干燥后的样品置于氧化铝坩埚中并转移至管式炉中；

S4：对管式炉进行抽真空，并用干燥氩气填充管式炉直至管式炉内的压力达到1mbar～1bar，保持氩气流速为100mL/min～300mL/min；

S5：匀速升温至70℃～120℃，并恒温12h～36h，后快速加热至600℃～800℃进行碳化，碳化时间1h～3h；

将碳原子数量为1～5的低碳气体与氮气或氩气形成混合气体作为保护气充入管式炉中，1h～5h后，将保护气切换为干燥氩气；

S6：分子筛-碳复合物在1h内加热至800℃～1100℃，并淬火2h～5h，过夜冷却，关闭气体；

S7：将分子筛-碳复合物转移至酸或碱溶液中，并将酸或碱溶液更换1-3次，离心收集碳分子筛，用去离子水清洗几次，在60℃～100℃空气中干燥，得到碳分子筛；

S8：将碳分子筛与粘结剂混合形成粒径为200μm～500μm的吸音颗粒。