[发明专利]一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺

权利要求书

1.种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、纤网制备：将制备无纺布所需的纤维原料依次经过开松混合-梳理-交叉铺网-牵伸工序，制成成形的纤网；

S2、预处理：将纤网进行预加湿处理，排除空气，压实纤网；

S3、水刺加固：采用转鼓水刺加固的方式，利用高压水柱形成的多股微细水射流，垂直射向纤网，纤网中的纤维发生位移，相互缠结，纤网得到加固；

S4、静态反弹：水射流穿过纤网后，受到偏心引流滤网的反弹，以不同方位反向射流到纤网反面，促进对纤网的加固；

S5、动态反弹：水射流最终在偏心引流滤网汇合，在重力加速度作用下，促进偏心引流滤网内部反复进行双向旋转，对水射流进行持续、多方位的强力反弹，深度促进对纤网的加固；

所述偏心引流滤网包括位于纤网一侧的载体板（1），所述载体板（1）沿远离纤网的方向依次开设有多个聚水槽（101）、多个导水槽（102）和多个释水槽（103），所述聚水槽（101）、导水槽（102）和释水槽（103）三者相通，所述聚水槽（101）的内部转动连接有自热反弹轮（4），所述导水槽（102）的内部固定连接有自通帘，所述释水槽（103）的内部转动连接有水轮。

2.根据权利要求1所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述载体板（1）的上端固定连接有多个均匀分布且相互平行的半柱形垫板（3），所述半柱形垫板（3）和聚水槽（101）呈间隔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述自热反弹轮（4）包括转动连接于聚水槽（101）内壁上的弹性卷轴（41），所述弹性卷轴（41）的外端转动连接有多个均匀分布的反弹板（42），所述水轮包括转动连接于释水槽（103）内壁上的转轴（5），所述转轴（5）的外端转动连接有多个均匀分布的耐冲板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述自热反弹轮（4）和水轮之间固定连接有一对引动绳（9），一对所述引动绳（9）分别固定连接在其中一个耐冲板（6）的首尾两端，所述引动绳（9）的上端贯穿载体板（1）并固定连接于弹性卷轴（41）的外端，所述引动绳（9）与载体板（1）的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述导水槽（102）位于一对引动绳（9）之间，且导水槽（102）位于转轴（5）的斜侧方。

6.根据权利要求1所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述自通帘包括一对弹性防水布（7），一对所述弹性防水布（7）的一端与导水槽（102）的内部固定连接，一对所述弹性防水布（7）相互靠近的一端均固定连接有磁片（8），一对所述磁片（8）相互靠近的一端为异极。

7.根据权利要求3所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述反弹板（42）的内部开设有内腔（4201），所述内腔（4201）的内部设有压缩弹簧（44）和多个磨擦滚球（43），所述压缩弹簧（44）的一端与内腔（4201）的内壁固定连接，所述磨擦滚球（43）位于压缩弹簧（44）远离载体板（1）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述载体板（1）远离纤网的一端固定连接有滤水网（2），所述载体板（1）采用防水材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种积流反弹辅助型无纺布水刺加工工艺，其特征在于：所述聚水槽（101）呈锥形结构，且聚水槽（101）的一对内壁沿远离导水槽（102）的方向呈外“八”字形状倾斜。