[发明专利]一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，使用纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖，所述纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120 #溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120 #溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:（1-4）的硅油与120 #溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）；

具体处理方法包括如下步骤：

（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；

（2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分。

2.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30-48ml/m²，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80-120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1200-1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃。

3.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10-15 ml/m²，所述A组分和B组分的用量比为1：（1-2）；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。

4.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述硅油固化剂为甲基硅树脂固化剂。

5.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自牌号为KH550、KH570的硅烷偶联剂。

6.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、改性硅油其中的一种或两种以上。

7.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:1的KH550硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；

所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:4的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；

所述A组分和B组分的用量比为1：1。

8.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法如下，所述纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分和B组分分别配制，待用；

所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到固化剂溶液；

所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到油性防污剂。

9.如权利要求8所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，所述A组分为以质量比为1:（1-3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1-4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；所述B组分为以质量比为1:（1-3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂。