[发明专利]一种饮水机配件注塑脱模加工方法

说明书

本发明涉及一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其使用了一种辅助脱模设备，该设备包括框体、输送机构、注塑模具和脱模机构，所述的框体的内部下端设置有输送机构，输送机构的上端面放置有注塑模具，框体的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构。本发明可以解决现有的滤水板在生产制造过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动将滤水板从注塑模具中拆下，拆除难度较大，且拆除所需时间较长，从而导致拆除效率较低；b.人工强行将滤水板从注塑模具中拆下，可能造成滤水板在拆除的过程中出现破裂甚至折断的现象，从而降低了滤水板的生产效率，影响了企业的收益。

技术领域

本发明涉及饮水机滤水板制造领域，特别涉及一种饮水机配件注塑脱模加工方法。

背景技术

饮水机是将桶装纯净水或矿泉水升温或降温并方便人们饮用的装置，而在饮水机水龙头的下方通常安装有接水槽，接水槽的上端通常设置有滤水板，在人们打水的过程中，通过滤水板对杯具起到一定支撑作用的同时将多余的水流过滤到接水槽中，防止水流溅出。当接水槽装满水后，可通过人工手动将其拆下，从而将接水槽中的水倒出并将其复原，操作简单，大大方便了人们的生活。滤水板在生产制造时，通常是由硬质塑料经热熔后倒入注塑模具中而成，在滤水板冷却成型后，需要将滤水板与注塑模具分离，从而将冷却成型的滤水板取出。

目前，现有的滤水板在生产制造过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动将滤水板从注塑模具中拆下，拆除难度较大，且拆除所需时间较长，从而导致拆除效率较低；b.人工强行将滤水板从注塑模具中拆下，可能造成滤水板在拆除的过程中出现破裂甚至折断的现象，从而降低了滤水板的生产效率，影响了企业的收益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的滤水板在生产制造过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动将滤水板从注塑模具中拆下，拆除难度较大，且拆除所需时间较长，从而导致拆除效率较低；b.人工强行将滤水板从注塑模具中拆下，可能造成滤水板在拆除的过程中出现破裂甚至折断的现象，从而降低了滤水板的生产效率，影响了企业的收益。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其使用了一种辅助脱模设备，该设备包括框体、输送机构、注塑模具和脱模机构，所述的框体的内部下端设置有输送机构，输送机构的上端面放置有注塑模具，框体的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构，其中：

使用上述的辅助脱模设备对饮水机配件进行脱模加工的方法包括如下步骤；

步骤一准备脱模，将准备进行脱模的注塑模具放置到辅助脱模设备上的输送机构上，通过输送机构将注塑模具输送至合适位置处并且对注塑模具进行限位；

步骤二执行脱模，通过脱模机构上的脱模圆筒控制步骤一中注塑模具上的螺杆与螺套分离；

步骤三工件取出，启动第一脱模单元控制使支撑模板的上端面和滤水板的下端面相分离,而后通过通过人工将滤水板从模具底座内取出；

所述的输送机构包括安装柱、输送板、电动滑块、凹形框、和夹紧单元，其中所述的框体的内部下端面上固定设置有安装柱，安装柱的上端固定连接有输送板，输送板的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块，电动滑块的上端面固定连接有凹形框，凹形框的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有夹紧单元；

所述的夹紧单元包括固定圆筒、夹紧电机、不完全凸轮、T型杆、螺旋弹簧和夹紧块，其中所述的凹形框的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内安装有固定圆筒，固定圆筒的内部下端面上通过电机机座安装有夹紧电机，夹紧电机的输出轴上通过键安装有不完全凸轮，不完全凸轮的内侧贴合有T型杆，固定圆筒的右侧壁中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆，滑孔外侧的T型杆上套设有螺旋弹簧，T型杆的内端固定连接有夹紧块。