[发明专利]电解铝加工用清炉扒渣结构

说明书

本发明公开了电解铝加工用清炉扒渣结构，包括底板、进给组件和清理组件；底板：表面设有架板，架板的侧面设有进给组件，进给组件上设有旋转组件和排渣组件，旋转组件上设有清理组件，清理组件上设有调节组件，底板的表面设有收集组件；进给组件：包括方杆、螺纹孔、支架、丝杆、副齿轮、侧板、第一电机和主齿轮，方杆贯穿架板侧面的，螺纹孔设于方杆的端面，支架固定连接在架板的侧面，丝杆的一端转动连接在支架的侧面，且丝杆的另一端螺纹连接在螺纹孔内，本电解铝加工用清炉扒渣结构可实现对炉内的残渣进行清理，同时可将残渣排出炉外，提高了工作效率，降低了劳动强度，清理更加全面，实用性较强。

技术领域

本发明涉及电解铝加工技术领域，具体为电解铝加工用清炉扒渣结构。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，电解铝在生产过程中，需要利用保温炉进行净化澄清，使用完毕后，保温炉内会残留较多的残渣，一般需要人工进行手动清理，耗费时间较长，效率降低，工作强度较大，并且清理效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电解铝加工用清炉扒渣结构，可实现对炉内的残渣进行清理，同时可将残渣排出炉外，提高了工作效率，降低了劳动强度，清理更加全面，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电解铝加工用清炉扒渣结构，包括底板、进给组件和清理组件；

底板：表面设有架板，所述架板的侧面设有进给组件，所述进给组件上设有旋转组件和排渣组件，所述旋转组件上设有清理组件，所述清理组件上设有调节组件，所述底板的表面设有收集组件；

进给组件：包括方杆、螺纹孔、支架、丝杆、副齿轮、侧板、第一电机和主齿轮，所述方杆贯穿架板侧面的，所述螺纹孔设于方杆的端面，所述支架固定连接在架板的侧面，所述丝杆的一端转动连接在支架的侧面，且丝杆的另一端螺纹连接在螺纹孔内，所述副齿轮固定套接在丝杆的一端，所述侧板固定连接在支架的侧面，所述第一电机固定连接在侧板的表面，所述主齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮相互啮合；

清理组件：包括圆槽、限位座、调节杆、安装板、弹簧、转轴、第三电机、安装柱和清洁刷，所述圆槽设于旋转组件上，所述限位座设有四个，且四个限位座均匀设于圆槽的圆周侧面上，所述调节杆穿过限位座延伸至圆槽内，所述安装板设于调节杆上位于圆槽外部的一端，所述弹簧套接在调节杆上且弹簧的两端分别与限位座和安装板固定连接，所述转轴转动连接在安装板的侧面上，所述第三电机设于安装板的侧面，且第三电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述安装柱设于转轴的另一端，所述清洁刷均匀设于安装柱的圆周侧面上；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面一侧，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端分别与第一电机和第三电机的输出轴电连接。

进一步的，所述旋转组件包括支板、安装轴、动齿轮和转柱，所述支板设于方杆的表面一端，所述安装轴的一端转动连接在支板上，所述动齿轮设于安装轴的另一端，所述转柱设于方杆的端面，且转柱的一端与圆槽的端面中部固定连接。

进一步的，所述旋转组件还包括定齿轮、支座和第二电机，所述定齿轮固定套接在转柱上，且定齿轮与动齿轮相互啮合，所述支座设于支板的侧面，所述第二电机设于支座的表面，第二电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器输出端电连接，旋转组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现动齿轮的转动，动齿轮通过与定齿轮啮合，可实现转柱的转动，继而可实现圆槽的转动，可利用清洁刷的转动实现对炉内壁进行清洁。