[发明专利]一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法

说明书

本发明公开了一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明的方法以卤化剂为焙烧主要添加剂，硫化物为焙烧辅助添加剂，在负压环境下进行焙烧，能够在低温环境下，节能高效地回收有色金属冶炼渣中的有价金属。

技术领域

本发明属于固废处理技术领域，尤其涉及一种有色金属冶炼渣的处理方法。

背景技术

有色金属冶炼渣是有色金属冶炼生产过程中产生的一类具有超稳定结构的化合物，我国的有色金属冶炼渣产生量大，每年以千万吨的速度递增。如铜浮选尾渣、氰化尾渣、铅冶炼渣、锌浸出渣等。有色金属冶炼渣中富含铜、铅、锌、铁、金、银等金属元素，是具有重要经济价值的二次资源，但其具有非常复杂的多组分体系，常规方法难以解离，其中的有价金属分离和富集异常困难。

目前，有色金属冶炼渣的处理方法主要以露天堆放为主，该法未实现有色金属冶炼渣资源化利用，且渣中的重金属严重污染环境。现有技术中也有一些研究针对有色金属冶炼渣资源化利用，主要集中在火法贫化、湿法提取、选矿处理以及氯化焙烧等方面。CN109261347A公开了“一种铅锌有色金属冶炼渣资源化利用的方法”，该方法首先将铅锌有色金属冶炼渣磁选，将得到的磁选尾矿进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，然后将混合精矿微波活化后进行高温处理，收集有价金属烟尘，该方法主要侧重于混合精矿微波活化后的高温处理，处理温度高达1300℃，处理时间高达10h。CN108273830A公开了“一种铜冶炼典型废渣协同同化/稳定化处理方法”，该方法通过对浮选渣改性预处理、破碎、球磨、配料、注模、成型、养护等工艺制备得到成品，该方法可实现废渣再利用，但流程较为繁复。CN101225468A公开了“磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法”，该方法通过高温氯化焙烧回收渣中金银铜铅，同时使渣中铁元素磁化为四氧化三铁，该方法氯化焙烧温度高达1250℃，焙烧时间高达3h，且排放大量温室气体。另外，采用传统方法，金属回收率低、处理耗时长、能耗高、流程复杂，一直以来是限制有色金属冶炼渣资源化利用工业化应用的主要因素。

由上可知，传统的有色金属冶炼渣利用方法技术手段落后，流程长，无害化、资源化水平较低，金属回收率低。因此，亟待开发一种经济、高效、环保的有色金属冶炼渣资源化利用方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，该方法以卤化剂为焙烧主要添加剂，硫化物为焙烧辅助添加剂，在负压环境下进行焙烧，能够在低温环境下，节能高效地回收有色金属冶炼渣中的有价金属。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种负压卤化焙烧有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：

(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨(研磨至200目)、干燥得到预处理矿料；

(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉(如管式炉)内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物，焙烧结束后，产物快速冷却(30℃以下)，得到焙烧渣。上述不同金属卤化物烟气在焙烧过程中，通过炉内不同温段实现分区收集。通过对收集到的混合金属卤化物进行水浸分离处理，可以实现各金属卤化物的分离。上述焙烧方法工业化应用时，可以在物料连续焙烧状态下实现金属卤化物烟气分区收集，同时可根据生产需要，定向分离回收目标金属卤化物，实现固废资源高值化综合利用。