[发明专利]一种高抗热震陶瓷及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高抗热震陶瓷及其制造方法，配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是：32‑52份的熟锂辉石粉、44‑55份的优质高岭土、1‑10份的石英；低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55‑75份的烧锂辉石粉、5‑10份的低温石粉、3‑5份的牛骨粉、1‑10份的烧氧化锌、1‑10份的石英、5‑10份的烧滑石粉、5‑12份的碳酸钡和1‑3份的硅酸锆；该发明，采用胚料、低温釉料与高温釉料烧结而成，釉色纯正，釉面光滑，无掉色，均采用三角钉装烧法，因此成品为满釉制品，即产品全身均为釉层覆盖，只有釉烧承装的三个支钉部位无釉，使产品抗热冲击性能更为优越，耐磨损，釉质细腻，釉面光滑如玉，抗压强，有利于用户使用。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种高抗热震陶瓷及其制造方法。

背景技术

传统陶瓷及其制造方法采用胚料加釉料烧结而成，釉面粗糙，容易掉色，采用直接烧结而成，成品不是满釉制品，产品全身多处无釉，使产品抗热冲击性能低，不耐磨损，不利于用户使用，设计一种高抗热震陶瓷及其制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗热震陶瓷及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高抗热震陶瓷，配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是： 32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；

低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10 份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10 份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；

高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10 份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆。

一种高抗热震陶瓷的制造方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合球磨；步骤三，坯料加工；步骤四，釉料加工；步骤五，上釉装窑；

其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：坯料各组分的质量百分含量分别是：32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；

低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10 份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10 份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；

高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10 份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆进行选取，并进行称取；

其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：

1)人工准备不同的反应釜，将反应釜内部分别兑入坯料、低温釉料和高温釉料各组分，搅拌10-20min，随后静置；

2)将不同的反应釜内部混合物分别倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间20-30h；

其中上述步骤三中，坯料加工包括以下步骤：

1)人工将步骤二2)中球磨后的坯料混合物捞出，混合搅拌 10-20min，随后静置1-2h；

2)将混合物倒入筛网中进行筛分，连续筛分2-3遍，将筛分后的坯料混合物倒入拉胚机内部，使用拉胚机将其塑造成型；

3)将拉胚成型的坯料放入窑洞中进行烧制，采用三角钉装烧法直至坯料成型；

其中上述步骤四中，釉料加工包括以下步骤：