[发明专利]一种高抗热震陶瓷及其制造方法

权利要求书

1.一种高抗热震陶瓷，其特征在于：配方包括：坯料、低温釉料和高温釉料，坯料各组分的质量百分含量分别是：32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；

低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；

高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆。

2.一种高抗热震陶瓷的制造方法，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合球磨；步骤三，坯料加工；步骤四，釉料加工；步骤五，上釉装窑；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：坯料各组分的质量百分含量分别是：32-52份的熟锂辉石粉、44-55份的优质高岭土、1-10份的石英；

低温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-75份的烧锂辉石粉、5-10份的低温石粉、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、1-10份的石英、5-10份的烧滑石粉、5-12份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆；

高温釉料各组分的质量百分含量分别是：55-70份的烧锂辉石粉、5-10份的苏州土、3-5份的牛骨粉、1-10份的烧氧化锌、5-15份的石英、1-8份的烧滑石粉、7-15份的碳酸钡和1-3份的硅酸锆进行选取，并进行称取；

其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：

1）人工准备不同的反应釜，将反应釜内部分别兑入坯料、低温釉料和高温釉料各组分，搅拌10-20min，随后静置；

2）将不同的反应釜内部混合物分别倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间20-30h；

其中上述步骤三中，坯料加工包括以下步骤：

1）人工将步骤二2）中球磨后的坯料混合物捞出，混合搅拌10-20min，随后静置1-2h；

2）将混合物倒入筛网中进行筛分，连续筛分2-3遍，将筛分后的坯料混合物倒入拉胚机内部，使用拉胚机将其塑造成型；

3）将拉胚成型的坯料放入窑洞中进行烧制，采用三角钉装烧法直至坯料成型；

其中上述步骤四中，釉料加工包括以下步骤：

1）人工将步骤二2）中低温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至100-120℃低温恒温烧制，直至釉料变色，制成低温釉料原料；

2）人工将步骤二2）中高温釉料混合物取出，混合搅拌10-10min，随后升高温度至800-100℃高温恒温烧制，直至釉料变色，制成高温釉料原料；

其中上述步骤五中，上釉装窑包括以下步骤：

1）人工将步骤三3）成型的坯料进行人工上釉，先上低温釉料原料，上釉浓度为35-45波美度，随后进行低温烧制；

2）再进行高温釉料原料上釉，随后装窑，采用三角钉装烧法，升高温度，烧氧化焰高温1260℃-1280℃成瓷的釉面平整，即可得到成品；得到的成品进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地。

3.根据权利要求1所述的一种高抗热震陶瓷，其特征在于：所述坯料各组分的质量百分含量分别是：42份的熟锂辉石粉、50份的优质高岭土、5份的石英；低温釉料各组分的质量百分含量分别是：65份的烧锂辉石粉、8份的低温石粉、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、5份的石英、6份的烧滑石粉、10份的碳酸钡和1份的硅酸锆；高温釉料各组分的质量百分含量分别是：60份的烧锂辉石粉、5份的苏州土、3份的牛骨粉、5份的烧氧化锌、10份的石英、5份的烧滑石粉、10份的碳酸钡和2份的硅酸锆。

4.根据权利要求1所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤二2）中高铝球石为氧化铝球。

5.根据权利要求2所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤三3）中烧制温度为1000℃-1200℃。

6.根据权利要求2所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤四2）中制成的低温釉料与高温釉料均需要进行检测。

7.根据权利要求2所述的一种高抗热震陶瓷的制造方法，其特征在于：所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。