[发明专利]一种润滑油超强环保脱水方法及装置

说明书

本发明属于油料脱水技术领域，特涉及一种润滑油超强环保脱水方法及装置。本发明解决了现有润滑油脱水方法脱水不彻底的关键性技术问题。本发明的结构创新性地引入了“脱水干燥单元”和“超声波震荡辅助脱水”的设计。“脱水干燥单元”能够混入到脱水容器的润滑油中进行实时脱水，巧妙地达到了既能脱水又不污染润滑油的目的；同时“脱水干燥单元”中的干燥剂可以原位再生。另外本发明的超声波辅助设计，超声波既能分散水和润滑油，同时其能量加持了水分子，使水分子很容易摆脱润滑油中的系列极性物质对它的吸附力，被蒸发出来，同时不断被“脱水干燥单元”吸附，这样就达到了彻底去除润滑油中水目的，这是目前现有其他方法都无法实现的。

技术领域

本发明属于油料回收利用技术领域，具体涉及一种油料的脱水技术，尤其涉及一种润滑油超强环保脱水方法及装置。

背景技术

润滑油是机械行业用来减少摩擦、保护机械设备及加工件的液体润滑材料，在机械设备中起到润滑、防锈、冷却、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油按照用途通常可分为齿轮油、液压油、压缩机油、冷冻机油、轴承油、汽轮机油、变压器油等，其主要成分是石油的重质馏分经减压蒸馏而得到的矿物油产品。润滑油在生产、储存、运输过程中，特别是在机械设备运转过程中，在潮湿的环境下极易造成污染，不可避免地会混入固体颗粒和水分。固体颗粒和水分的存在会增加机械元件磨损，加速油液的氧化变质，所以必须采取有效的技术措施，及时清除润滑油中的固体颗粒和水分。现有技术基本都是润滑油的机械脱水与过滤技术，比如：有的采用离心分离技术，水分去除不彻底；有的使用了活性炭吸附与过滤，造成大量固体废渣，不环保。总的来说，现有技术最大的缺点还是脱水不彻底。水对机械设备润滑系统的危害是非常大的，润滑油中混入水分后易产生泡沫，堵塞油道，还会提高润滑油的凝点，不利于低温流动；同时也会减弱油膜的强度，降低润滑性能，导致机件磨损损坏。为此本发明设计了一种新型的润滑油超强环保脱水方法及装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明针对在润滑油再生过程中现有技术脱水不彻底的问题，设计了一种包括润滑油脱水、干燥等步骤的脱水再生工艺，即：一种新型的润滑油超强环保脱水方法及装置。本方法可大大提高润滑油的水分去除率，基本能做到彻底去除润滑油在使用过程中混入的水分。同时生产效率高，基本无废渣产生，符合环保要求。本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种润滑油超强环保脱水装置,包括，脱水干燥单元和脱水容器，其特征在于：该脱水干燥单元由外壳和填充料组成，脱水容器包括容器外壳、容器盖子、加热管、搅拌器、超声波发生器。

根据如上所述的一种润滑油超强环保脱水装置，其特征在于：所述的脱水干燥单元外壳设计为可打开-闭合方式，打开时可以装填和倒出填料，关闭时即从事脱水工作；

根据如上所述的一种润滑油超强环保脱水装置，其特征在于：所述的脱水干燥单元外壳由外壳支架和微孔过滤膜制成，该微孔过滤膜的材料可选用：聚四氟乙烯微孔膜、聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚丙烯酰胺微孔膜、市售超滤、纳滤、反渗透的平面膜材料或者它们的组合；也可选用经过表面改性的具有超强疏油性能的仿生高分子微孔膜、具有超强疏油性能的仿生高分子双疏(疏水疏油)微孔布料....等所有能够允许水分子通过，但又具有很强的疏油功能、能阻隔油类及其它添加剂的过滤膜；具体选择哪种膜材料的原则是按照脱水率和脱水精度的要求来进行选择。

根据如上所述的一种润滑油超强环保脱水装置，其特征在于：所述的脱水干燥单元填充料由具有超强吸水功能的颗粒状吸水材料组成，该颗粒状吸水材料成分可为有机高分子材料或者无机干燥材料，其中有机高分子材料可选用：羟甲基纤维素、羟丙基纤维素等其它超亲水有机高分子材料制造，无机干燥材料可选用：无水氯化钙、氧化钙、无水硫酸镁、活性氧化铝、变色硅胶干燥剂等其它可再生的无机干燥材料制造。

根据如上所述的一种润滑油超强环保脱水装置，其特征在于：所述的“脱水干燥单元”可以为一种球形的“脱水干燥球”，也可以为椭球形状、正方块、长方块、网球形状、布袋形状等其它形状；这些“脱水干燥单元”的大小和数量按照脱水容器的容积，以达到精脱水目的来设计。