[发明专利]一种新型旋转轴密封圈

权利要求书

1.一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：它包含密封圈本体(1)、内壁槽(2)、端面槽(3)，所述的密封圈本体(1)外形为圆形结构，所述的密封圈本体(1)的中心设置有连接通孔(11)，所述的连接通孔(11)与密封圈本体(1)的连接处形成有内壁(12)，所述的密封圈本体(1)的外周形成有外壁(13)，所述的密封圈本体(1)的一端面为安装端面(14)，另一端为连接端面(15)，所述的内壁(12)上设置有内壁槽(121)，所述的连接端面(15)上设置有端面槽(151)，所述的内壁槽(121)上安装有内壁槽密封垫(122)，所述的端面槽(151)上安装有端面槽密封垫(152)。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述的内壁槽密封垫(122)为双层组合式结构，包含第一密封圈(123)与第二密封圈(124)，所述的第一密封圈(123)与第二密封圈(124)外形结构大小相同相互抵接安装在内壁槽(121)内，所述的内壁槽密封垫(122)超出内壁(12)的外露尺寸为0～5mm且安装在内壁槽(121)内的尺寸为内壁槽密封垫(122)整体宽度的2/3～3/4，保证内壁槽密封垫(122)与相应的旋转轴之间配合安装使用时可最大限度实现密封、缓冲减震的效果。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述的端面槽密封垫(152)超出连接端面(15)的外露尺寸为0～3mm且安装在端面槽(151)内的尺寸为端面槽密封垫(152)整体宽度的2/3～3/4，使得连接端面(15)通过端面槽密封垫(152)与相应的静止件充分抵接，实现有效的减震密封。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述的内壁(12)、外壁(13)、内壁槽(121)、端面槽(151)上的棱边设置有0.1～0.3mm的倒角，使得密封圈本体(1)在安装过程中不会割伤安装者，提高了密封圈本体(1)的的安全性能。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述的密封圈本体(1)的表面加工精度为Ra0.6～Ra0.8，提高产品使用率与方便过程安装。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述的内壁(12)的内壁槽(121)可根据实际需求设置有多条，更好的实现密封、缓冲减震的效果。

7.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述的内壁槽密封垫(122)与端面槽密封垫(152)采用氟素橡胶密封圈材质，具有较强的抵抗能力以及抗压缩变形特性，密封性更强。

8.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：它包含以下六个加工工艺步骤：①步骤一，对工件原材料进行外径与厚度尺寸选型，选型完后对工件进行热处理；②步骤二，对工件进行外围尺寸直径加工以及中心通孔位置加工，根据产品实际结构，利用数控车削对工件的外周直径与整体厚度进行加工，完成主体尺寸，将工件固定在车床的三爪卡盘上，利用数控车削对中心通孔进行加工，完成中心通孔尺寸；③步骤三，利用数控铣削对工件内壁进行铣削加工，完成内壁槽的加工，利用数控铣削对工件的连接端面进行铣削加工，完成端面槽的加工；④步骤四，对工件表面进行抛光去毛刺处理；⑤步骤五，将内壁槽密封垫与端面槽密封垫装入对应的内壁槽与端面槽中；⑥步骤六，产品尺寸检验，入库。