[发明专利]一种隔墙板生产装置

权利要求书

1.一种隔墙板生产装置，其特征在于，该隔墙板生产装置包括上料系统、翻折系统、第一压紧系统、铣削系统(一)、换向传送装置、第二压紧系统、铣削系统(二)，

布料系统(一)、第一压实系统、第一玻璃纤维网格布铺设系统，

布料系统(二)、第二压实系统、第二玻璃纤维网格布铺设系统，

布料系统(三)、第三压实系统，

二次压实系统、切板装置、刮平系统、转运系统；

保温层由上料系统开始上料，通过翻折系统翻折，到达铣削系统(一)；铣削系统(一)在第一压紧系统共同作用下对保温层进行纵向开槽；纵向开槽开槽后的保温层通过换向传送装置继续传输至铣削系统(二)；铣削系统(二)在第二压紧系统共同作用下对保温层进行横向开槽；横向开完槽的保温层进入布料系统(一)下面布料，然后通过第一压实系统压实，然后在第一玻璃纤维网格布铺设系统铺设玻璃纤维网格布，然后，进入布料系统(二)，布料系统(二)进行布料；布完料再进入第二压实系统压实，然后在第二玻璃纤维网格布铺设系统处又铺设玻璃纤维网格布，再进入布料系统(三)，进行又一次布料；然后进入第三压实系统进行压实；然后，再进入二次压实系统再一次进行压实；压实后在皮带带动下通过切板装置，所述切板装置切断所述玻璃纤维布或按需要一截截切断所述隔墙板；切断后的所述隔墙板经过刮平系统，刮平系统刮去保温层上多余的布料；然后通过转运系统转运去保养；

所述上料系统，包括入料段自动升降装置(2),上板系统(3),货架(4)；

所述翻折系统，包括翻板机构(5)，皮带机(一)(6)，控制装置(8)；

所述第一压紧系统，包括夹板机构(一)(7)，压紧装置(一)(9)；

所述铣削系统(一)，包括铣床(一)(11)，皮带机(二)(12)；

所述换向传送装置，包括换向传送装置(13)；

所述第二压紧系统，包括夹板机构(二)(15)、压紧装置(二)(17)；

所述铣削系统(二)，包括皮带机(三)(14)，铣床(二)(19)；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)，皮带机(四)(20)、皮带机(五)(29)以及抖动系统；所述抖动系统，含有振动填实系统(27)；

所述第一压实系统、第二压实系统、第三压实系统，均为压辊；

所述玻璃纤维网格布铺设系统，即，石棉网铺设系统(26)；

所述二次压实系统，为压辊；

所述自动切板装置为切板装置(30)；

所述刮平系统，即刮平装置(31)；

所述转运系统，包括皮带机(六)(32)、出料端自动升降装置(33)、叉车；

该装置还含有跨桥(16)、总控(1)；

总控(1)开启设备，原料，保温层搁置在货架(4)上，货架(4)被转运系统运送到所述入料段自动升降装置(2)上，入料段自动升降装置(2)为弹簧结构，取走一张保温层，入料段自动升降装置(2)上升一下，再取走一张保温层再上升一下，直至全部保温层取完；自动上板系统(3)，为电动机带动带有凸起的链条结构，自动上板系统(3)一张张依次将所述入料段自动升降装置(2)上的保温层推入所述翻板机构(5)中；翻板机构(5)在电动机带动下，翻折，将所述保温层翻折过来，另一底面朝上；控制装置(8)，为红外感应控制器或计数器；控制装置(8)控制翻板机构(5)下的皮带机(一)(6)的皮带把翻折过来的保温层传输给铣床(一)下的皮带机(二)(12)；夹板机构(一)

(7)，采用升降式下压左右夹住所述保温层，以便切削；压紧装置(一)(9)，采用升降式下压上下压住保温层，使保温层切割时不晃动；所述铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)(11)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(一)(11)在保温层上铣削出一道道纵向沟槽；皮带机(二)(12)使铣削后的保温层继续前进，到达换向传送装置(13)；换向传送装置(13)使得所述保温层由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输，保温层换个方向继续前进将所述保温层传输给皮带机(三)(14)；皮带机(三)(14)带动所述保温层继续前进到达铣床(二)(19)，此时，夹板机构(二)(15)，采用升降式下压左右夹住所述保温层；压紧装置(二)(17)，采用升降式下压上下压住所述保温层，使保温层切割时不晃动，以便切削；所述铣床(二)(19)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(二)(19)在保温层上铣削出一道道横向沟槽，横向开槽；铣削后的保温层在皮带机(四)(20)带动下继续前进，转到布料系统(一)的皮带机上及布料系统(一)的铺料皮带机(21)下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)；原料泡沫储放在泡沫储料箱(24)中，通过泡沫气力输送系统(35)吹送到搅拌筒(23)中；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统(34)提升加入搅拌筒(23)中，药剂储存在加药系统(36)，然后按比例通过加药系统(36)加入搅拌筒(23)中；混料机(22)在搅拌筒(23)中旋转搅拌搅拌筒中的物料；混合后的物料倾泻，通过铺料皮带机(21)，向十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构(25)，安装在地上，是系统部件安装位置以及设备固定件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统(27)，所述振动填实系统(27)振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)(20)上进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；然后，布了料的保温层转入皮带机(五)(29)进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统(28)压实，所述第二压实系统(28)为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，为卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的保温层在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行第三回布料，然后进入第三压实系统下进行压实，所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；然后，再进入二次压实系统，所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料，再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯，所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述保温层；切断后的保温层转入皮带机(六)(32)，所述保温层即为半制品隔墙板，经过刮平装置(31)时，刮平装置(31)刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述半制品隔墙板，半制品隔墙板在皮带机(六)(32)带动下继续前进到达出料端自动升降装置(33)的货架(4)上；货架(4)放置在所述出料端自动升降装置(33)上，出料端自动升降装置(33)为弹簧结构，随着所述半制品隔墙板的输出，所述出料端自动升降装置(33)下降；叉车叉走所述货架(4)，通过转运系统转运去晾放、维护保养；

二次布料：晾晒、保养后的所述半制品隔墙板在货架(4)上被转运系统运输送到入料段自动升降装置(2)上，入料段自动升降装置(2)为弹簧结构，取走一张半制品隔墙板，入料段自动升降装置(2)上升一下，再取走一张再上升一下，直至全部取完，所述半制品隔墙板进入所述隔墙板生产装置，进行二次布料；自动上板系统(3)，为电动机带动带有凸起的链条结构，电动机带动凸起的链条将所述入料段自动升降装置(2)上的半制品隔墙板推入所述翻板机构(5)中；翻板机构(5)在电动机带动下，翻折，将所述半制品隔墙板翻折过来，保温层的另一个底面朝上；控制装置(8)，为红外感应控制器或计数器；控制装置(8)控制翻板机构(5)下的皮带机(一)(6)的皮带把翻折过来的所述保温层传输给铣床(一)下的皮带机(二)(12)；夹板机构(一)(7)，采用升降式下压左右夹住所述保温层，以便切削；压紧装置(一)(9)，采用升降式下压上下压住保温层，使保温层切割时不晃动；铣削系统(一)切割锯的锯刀和铣床(一)(11)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(一)

(11)在保温层上铣削出一道道纵向沟槽；皮带机(二)(12)使铣削后的保温层继续前进，到达换向传送装置(13)；换向传送装置(13)使得所述保温层由横变直传输，即由纵向传输变为横向传输，保温层换个方向继续前进将所述保温层传输给皮带机(三)(14)；皮带机(三)(14)带动所述保温层继续前进到达铣床(二)(19)，此时，夹板机构(二)(15)，采用升降式下压左右夹住所述保温层；压紧装置(二)(17)，采用升降式下压上下压住所述保温层，使保温层切割时不晃动，以便切削；所述铣床(二)(19)的铣刀开始切割、铣，切去所述保温层四侧不平、毛刺的地方和铣去保温板表面不平整的地方，以及铣床(二)(19)在保温层上铣削出一道道横向沟槽，横向开槽；铣削后的保温层在皮带机(四)(20)带动下继续前进，转到布料系统(一)的皮带机上及布料系统(一)的铺料皮带机(21)下；

所述布料系统(一)，布料系统(二)，布料系统(三)，均包括铺料皮带机(21)，混料机(22)，搅拌筒(23)，泡沫储料箱(24)，钢结构(25)，粉末提升系统(34)，泡沫气力输送系统(35)，加药系统(36)；原料泡沫储放在泡沫储料箱(24)中，通过泡沫气力输送系统(35)吹送到搅拌筒(23)中；在地面将原料加入粉末提升系统中，粉末物料通过粉末提升系统(34)提升加入搅拌筒(23)中，药剂储存在加药系统(36)，然后按比例通过加药系统(36)加入搅拌筒(23)中；混料机(22)在搅拌筒(23)中旋转搅拌搅拌筒中的物料；混合后的物料倾泻，通过铺料皮带机(21)，向十字开好槽的保温层上均匀布料；钢结构(25)，安装在地上，是系统部件安装位置以及设备固定件；布料系统的皮带机下安装有振动填实系统(27)，所述振动填实系统(27)振动、抖动皮带机所述保温层上敷设的原料，起到敷设紧密作用；

所述保温层在皮带机(四)(20)上进入布料系统(一)下面布料，布料的同时，抖动系统在同时抖动，帮助布料的工作布料均匀、结实，然后通过第一压实系统压实，所述第一压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；滚动压紧所述所敷设的所述原料的保温层在皮带机的带动下继续前进来到第一玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第一玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；然后，布了料的保温层转入皮带机(五)(29)进入布料系统(二)下面，布料系统(二)开始进行布料；布完料在皮带机的带动下继续前进来到第二压实系统(28)压实，所述第二压实系统(28)为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料，然后在皮带机的带动下继续前进来到第二玻璃纤维网格布铺设系统处，所述第二玻璃纤维网格布铺设系统，卷筒结构，原料玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布成卷安放在所述卷筒上转动，所述玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布连续铺在所述保温层的布料上，起到加强件的作用；铺设有玻璃纤维网格布、石棉网或无纺布的保温层在皮带机的带动下再进入含有不同原材料的所述布料系统(三)下，进行第三回布料，然后进入第三压实系统下进行压实；所述第三压实系统为压辊结构，滚动压紧所述保温层所敷设的所述原料；然后，再进入二次压实系统，所述二次压实系统为压辊结构，滚动压紧敷设的所述原料，再一次进行加压压实；压实后在皮带带动下通过自动切板装置，所述自动切板装置(30)为电动机或液压装置、气压装置带动切刀或切割锯，所述自动切板装置下降切断所述石棉网、玻璃纤维网格布或者无纺布或按需要一截截切断所述保温层；切断后的所述保温层转入皮带机(六)(32)，经过刮平装置(31)时，刮平装置(31)刮去保温层上多余的布料，修饰修整所述隔墙板，在皮带机(六)(32)的带动下继续前进然后到达出料端自动升降装置(33)的货架上；货架安放在所述出料端自动升降装置(33)上，出料端自动升降装置(33)为弹簧结构，随着一张张的输出，出料端自动升降装置(33)下降；叉车叉走所述货架，通过转运系统转运去晾放、维护保养；得到所述隔墙板。