[发明专利]具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器及其制备方法

权利要求书

1.具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器，包括微通道基体，其特征在于：所述微通道基体包括若干平行间隔阵列排布的微槽道，所述微槽道沿着高度方向的横截面为倒梯形，并且所述微槽道的两侧壁面周期性交错排布若干梳齿状折流凸起结构；

所述微槽道的横截面为等腰倒梯形，高度为1 mm-2 mm，深宽比为1:1-2:1，梯形两侧壁面起模夹角为10°-30 °；所述梳齿状折流凸起结构具有起模斜度，起模夹角为10 °-30 °，高度为1 mm-2 mm。

2.根据权利要求1所述的具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器，其特征在于：所述梳齿状折流凸起结构的顶面和底面为矩形、三角形或半圆形。

3.根据权利要求1所述的具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器，其特征在于：所述微通道材料为铝、铜的一种。

4.权利要求1-3中任一项所述的具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器制造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）制备与具有梳齿状折流凸起结构微通道相配合的热压印模芯；

（2）在热压印模芯上制备一层超疏水涂层，进行热压印模芯防粘处理；

（3）选取一块清洗除污、烘干的金属基板；

（4）将金属基板通过对准、定位，安装在热压模具的模套内，并位于热压印模芯上方；

（5）向上移动热压机下加热平板，推动热压模具的下模具及热压印模芯，对金属基板进行施压，同时加热保持一定时间，进行热压印；

（6）释压、冷却，将金属基板从热压印模芯中脱模，得到具有梳齿状折流凸起结构的微通道基体；

（7）将具有梳齿状折流凸起结构的微通道基体与进出口流道腔、上盖板密封封装，并与外部的接管及水泵连接成一个整体，最终得到完整的微通道散热器。

5.根据权利要求4所述的具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中热压印温度为100 ℃~500 ℃，压印压力为5 Mpa-25 Mpa，压印时间为5 min-30 min。

6.根据权利要求4所述的具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中热压印模芯的材料为模具钢、耐热钢、合金钢中的一种。

7.根据权利要求4所述的具有梳齿状折流凸起结构的微通道散热器制造方法，其特征在于：所述热压模具包括下模具、上模具、热压印模芯、模套和弹簧；热压印模芯上表面加工出与具有梳齿状折流凸起结构微通道相配合的反向结构，下表面平整；模套内部中空，空腔尺寸与热压印模芯、金属基板四周尺寸相同；下模具具有凸台结构，其凸台顶面尺寸形状与热压印模芯底面相同；上模具同样具有凸台结构，其尺寸形状与金属基板底面相同。