[发明专利]一种防静电的儿童口罩及其生产工艺

权利要求书

1.一种防静电的儿童口罩，其特征在于：包括以下份数的配方原料：PP无纺布10-20份、防菌过滤纸10-20份、聚丙烯10-20份、防水透气膜10-20份、环保型全塑条1份、无纺布包边材料1份、耳带2份、抗静电母粒12-14份、辅料10-17份和去离子水5-9份。

2.根据权利要求1所述的一种防静电的儿童口罩，其特征在于：所述辅料包括以下重量份数配比的原料：常春藤叶2-3份、虎尾兰叶2-3份、龟背竹叶2.9-4.9份和桂花3.1-5.1份。

3.根据权利要求1所述的一种防静电的儿童口罩，其特征在于：所述耳带采用的原料为硅胶，经热熔挤出后、冷却修剪成型所制成的硅胶耳带。

4.一种防静电的儿童口罩的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、辅料准备：将相应份数的辅料一起投入到破壁机内，然后控制破壁机的破壁刀片进行转动，破壁刀片的转速为410-450r/min，破碎的时间为7-9min，然后将破碎后的汁液进行收集，将相应份数的汁液和去离子水一起投入到混合机内，控制混合机的搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶的转速为240-260r/min，混合时间为4-6min，然后将混合好的液体进行收集备用；

S2、浸泡：将S1中制备的液体加入到浸泡罐内，然后将相应份数的PP无纺布投入到浸泡罐内进行静置，静置时间为15-17min，浸泡时将液体的温度提高为50-70℃，然后将其取出进行烘干，烘干后将浸泡后的PP无纺布收集备用；

S3、防静电层制备：将相应份数的抗静电母粒和聚丙烯投入到热熔装置内，然后控制热熔装置进行加热，加热温度为80-120℃，要求加热的同时进行搅拌，搅拌桨的转速要求为140-160r/min，然后时间维持6-8min，以此得到熔融的混合液，然后共同挤出使用纤维拉伸装置拉伸形成纤维，待纤维冷却后铺设成布状，然后得到口罩的防静电层；

S4、制片生产：将相应份数的防菌过滤纸、防水透气膜和无纺布包边材料均挂口罩打片机料架上，然后将S2中浸泡烘干后PP无纺布与S3中制成的防静电层也均挂口罩打片机料架上，调试机器进行制片生产，然后得到一张张口罩雏形；

S5、焊合成型：将环保型全塑条和耳带放置于自动上料机上，然后将S4中制成的一张张口罩雏形使用输料机进行输送，然后将口罩雏形使用仪器自动进行折叠，然后使用自动上料机将环保型全塑条进行自动上料，使其包裹在折叠层内，使用自动电焊机进行点焊，电焊完成后使用继续输送，然后使用自动上料机将耳带放置于口罩的两侧，然后使用点焊机进行点焊，然后得到该防静电的儿童口罩；

S6、二次缝合：使用自动缝合机将S5中耳带与口罩的连接处进行缝合；

S7、真空包装：将S6中二次缝合完成的防静电的儿童口罩进行真空包装，即得该防静电的儿童口罩的成品。

5.根据权利要求1所述的一种防静电的儿童口罩，其特征在于：所述防水透气膜在使用前需要进行检测，检测要求项目包括耐温度检测、水蒸气通过量检测、静水压检测和抗老化能力检测，检测结果符合一定要求方可使用。

6.根据权利要求4所述的一种防静电的儿童口罩的生产工艺，其特征在于：所述S2中液体加入到浸泡罐前，应先进行加入到过滤设备中，过滤设备中的过滤网的目数要求为200-240目，过滤要求至少1-3遍，确保出料时不会含有残渣，然后即可投入浸泡罐内。

7.根据权利要求4所述的一种防静电的儿童口罩的生产工艺，其特征在于：所述S7中包装完成后的防静电的儿童口罩，需要将其放置于密封罐内，然后使用电离辐射进行照射，照射一定时间即可达到杀灭细菌、霉菌及真菌的作业。

8.根据权利要求4所述的一种防静电的儿童口罩的生产工艺，其特征在于：所述该口罩的生产环境必须在D级洁净车间或以上洁净车间进行生产，且必须进行无尘和无菌的处理，人员方面要求更衣、洗手消毒和风淋消毒的作业。