[发明专利]一种可自动定孔的高光高性能车床

说明书

本发明公开一种可自动定孔的高光高性能车床，包括床身、主轴箱、三爪卡盘、溜板箱、刀架组件和标记组件，三爪卡盘安装在主轴箱上，床身上设置有导轨，溜板箱安装在导轨上，标记组件包括基座组件、动力组件、离合组件和打标组件；动力组件包括电机、转轴、螺旋盘、转盘和第一滑块，电机位于机架上，转盘套在转轴上，螺旋盘、转盘和第一立板平行；转盘上设置有径向的导槽，第一滑块位于导槽内，第一滑块表面设置有螺旋凸起。本发明在常规的卧式车床上配置了标记组件，利用螺旋盘调节打标组件的位置，转盘和打标组件的配合在法兰表面打出所有的边孔标记，工人取下法兰之后只需要根据边孔标记进行钻孔即可加工出法兰所有边孔，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及车床领域，尤其涉及一种能够对法兰等加工件进行自动定孔的高光高性能车床。

背景技术

法兰是机械产品中常用的一种零件，法兰的中间具有一个中孔，四周具有多个围绕中孔均匀分布的边孔。现有技术中加工法兰的方法是：首先采用卧式车床加工法兰的外轮廓，然后对法兰进行中部钻孔(如果中孔的尺寸较大，还需要利用车床对中孔进行扩孔加工)，之后工人使用钻床加工法兰的边孔。在加工法兰的边孔之前，工人需要对法兰的边孔一一定位，由于法兰的边孔一般有6个、8个甚至更多，对边孔定位的操作十分消耗时间。

发明内容

本发明要解决的是现有技术中普通卧式车床只能加工法兰的外轮廓，无法为法兰的边孔提供定孔操作的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可自动定孔的高光高性能车床，包括床身、主轴箱、三爪卡盘、溜板箱、刀架组件和标记组件，三爪卡盘安装在主轴箱上，床身上设置有导轨，溜板箱安装在导轨上，刀架组件安装在溜板箱上，床身、主轴箱、三爪卡盘、溜板箱和刀架组件与现有技术的卧式车床一致；

所述标记组件包括基座组件、动力组件、离合组件和打标组件；

所述基座组件包括第一滑动基座、机架和第一立板，第一滑动基座安装在床身的导轨上，机架安装在第一滑动基座上，第一立板固定在机架上；

动力组件包括电机、转轴、螺旋盘、转盘和第一滑块，电机位于机架上，电机驱动转轴旋转，转轴驱动螺旋盘旋转，转盘套在转轴上，螺旋盘、转盘和第一立板平行；螺旋盘的表面设置有螺旋槽；转盘上设置有径向的导槽，第一滑块位于导槽内，第一滑块表面设置有螺旋凸起，螺旋凸起嵌入螺旋槽内；

离合组件安装在导槽内，离合组件用于实现螺旋盘与转盘的分离与结合，打标组件安装在第一滑块上。

本发明可自动定孔的高光高性能车床能够在法兰表面打出所有边孔的标记，具体做法是：

1.离合组件首先让螺旋盘和转盘处于分离状态，电机驱动螺旋盘旋转，螺旋槽与第一滑块表面螺旋凸起的相互作用使得第一滑块在导槽内上下运动；螺旋盘通过自身旋转来调整第一滑块上打标组件与转盘中心轴之间的距离，使得打标组件与转盘中心轴的距离等于法兰边孔与法兰中心轴的距离；

2.离合组件让螺旋盘与转盘结合，打标组件在法兰上打出一个边孔标记之后，电机驱动螺旋轴和转盘旋转一定的角度，然后打标组件打出另一个边孔标记，如此重复直至在法兰表面打出所有的边孔标记。

具体的，所述打标组件包括第一气缸和打标撞块，第一气缸与第一滑块固定连接，打标撞块安装在第一气缸的伸缩杆上，所述打标撞块呈圆环形；每当第一气缸执行一次往复运动，打标撞块撞击一次法兰，在法兰表面形成一个圆环形边孔标记。

具体的，所述离合组件包括直线驱动器(第二气缸)和第二滑块，第二滑块位于导槽内，直线驱动器驱动第二滑块在导槽内往复移动，第二滑块的两侧均为斜面；所述转盘位于螺旋盘和第一立板之间，所述螺旋盘的表面设置有第一圆锥面，所述第一立板的表面设置有第二圆锥面，第二滑块的往复移动可以使得第二滑块的斜面与螺旋盘的第一圆锥面或者第一立板的第二圆锥面贴合。