[发明专利]一种螺纹钢热轧制造加工系统

说明书

本发明涉及一种螺纹钢热轧制造加工系统，包括主板、输送装置、加热炉、压型装置和塑型装置，主板上端安装有输送装置，输送装置右侧设置有加热炉，加热炉安装在主板上，加热炉右侧设置有压型装置，压型装置安装在主板上，压型装置右侧设置有塑型装置。本发明可以解决现有的设备在针对螺纹钢进行压制成型时，不能对钢筋进行二次压制处理，钢筋压制后易出现成型不完全的现象，降低了螺纹钢成型的成功率，同时，不能对成型后的螺纹钢进行矫正处理，钢筋在压制时易出现形变过大的现象，并且，不能确保钢筋在压制时保持笔直状态，压制成型的螺纹钢易出现弯曲的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果等问题。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种螺纹钢热轧制造加工系统。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋,也叫做带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，螺纹钢表面的肋，通常采用热轧的工艺进行加工，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，螺纹钢由于肋的作用，与混凝土有较大的粘结能力，因而增加了承受外力的作用，因此螺纹钢广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

目前，现有的设备在针对螺纹钢进行压制成型时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对钢筋进行二次压制处理，钢筋压制后易出现成型不完全的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果，降低了螺纹钢成型的成功率；2、现有的设备不能对成型后的螺纹钢进行矫正处理，钢筋在压制时易出现形变过大的现象，并且，不能确保钢筋在压制时保持笔直状态，压制成型的螺纹钢易出现弯曲的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对螺纹钢进行压制成型时，不能对钢筋进行二次压制处理，钢筋压制后易出现成型不完全的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果，降低了螺纹钢成型的成功率，同时，不能对成型后的螺纹钢进行矫正处理，钢筋在压制时易出现形变过大的现象，并且，不能确保钢筋在压制时保持笔直状态，压制成型的螺纹钢易出现弯曲的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种螺纹钢热轧制造加工系统，包括主板、输送装置、加热炉、压型装置和塑型装置，主板上端安装有输送装置，输送装置右侧设置有加热炉，加热炉安装在主板上，加热炉右侧设置有压型装置，压型装置安装在主板上，压型装置右侧设置有塑型装置，塑型装置安装在主板上。

所述的压型装置包括支撑板、合拢板、顶升架、双向气缸、压型机构、推挤板和辊压机构，所述的主板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间上下对称设置有合拢板，合拢板通过滑动配合的方式与支撑板连接，合拢板外端靠近前侧处安装有顶升架，顶升架之间固定连接有双向气缸，双向气缸通过推杆座安装在前侧支撑板上，合拢板内端均匀安装有压型机构，上侧合拢板内端均匀安装有推挤板，推挤板位于压型机构外侧，合拢板上端安装有辊压机构，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将多个钢筋放置在输送装置上，人工启动输送装置，输送装置将钢筋传输至加热炉内，关闭输送装置，加热炉对钢筋进行煅烧处理，之后，启动输送装置，输送装置将煅烧后的钢筋传送至压型机构之间，同时将未煅烧的钢筋传送至加热炉内，关闭输送装置，最后，人工启动双向气缸，双向气缸通过合拢板带动压型机构对钢筋进行压制处理，当压型机构对钢筋进行压制时，人工启动辊压机构，辊压机构通过压型机构对钢筋进行进一步压制，避免钢筋出现压制不完全的现象，确保了钢筋压制成型的效果。