[发明专利]淬火水槽循环冷却控温系统及方法

权利要求书

1.一种淬火水槽循环冷却控温系统，其特征在于，包括玻璃钢冷却塔、回水管、给水管、循环电机、淬火槽；

所述淬火槽长为2900mm*2600mm*3150mm的钢筋水泥结构，位于车间地坪面下，在固溶炉的出口处；给水管到所述淬火槽底距离为1200mm，回水管到车间地平面的距离为400mm；

所述循环电机设置在所述玻璃钢冷却塔的底部，通过法兰与冷却塔连接；所述给水管通过法兰与所述循环电机的进水口法兰连接；所述给水管由50mm管径的钢管、阀门和弯管组成，从所述玻璃钢冷却塔接出沿车间地面从时效炉的进料口处接到所述淬火槽并进入槽内；

所述回水管通过法兰与所述玻璃钢冷却塔的出水口法兰连接，沿车间地面与所述给水管并排接入到所述淬火槽内；

根据淬火时水温的温升情况、一般每次淬火温升在5-8度左右，工艺节拍在1小时，为此，根据温升和淬火槽的容积情况，选定20T/h的玻璃钢冷却塔；该冷却塔工作一小时，能够实现淬火槽液全部循环一次，满足每一次淬火后，槽液冷却一次的要求；

根据冷却塔的能力，配置循环水管规格和循环电机的功率，实现淬火槽热水输送至冷却塔，再由冷却塔进行冷却，释放热水的热量，降低温度，再通过回水管回流到淬火槽，从而实现了一个循环；最终，使淬火槽的水温达到工艺要求。

2.根据权利要求1所述的一种淬火水槽循环冷却控温系统，其特征在于，所述玻璃钢冷却塔的型号为DBNL3-20T。

3.根据权利要求1所述的一种淬火水槽循环冷却控温系统，其特征在于，所述回水管和给水管为直径50mm的钢管。

4.根据权利要求1所述的一种淬火水槽循环冷却控温系统，其特征在于，所述循环电机的功率为0.75KW.

5.一种淬火水槽循环冷却控温系统，其特征在于，

步骤一、系统启动：淬火槽内的水，因淬火工件的淬火时热量的释放，是槽液的温度升高，当水温升高到45度时，人工启动循环电机；

步骤二、循环电机通过两根直径50mm的钢管与淬火槽连接，一根给水，一根回水；给水管一端进入淬火槽的中部，将高温的水吸进冷却塔；

步骤三、启动冷却塔的冷却风机，通过风机作用，使热水与空气进行热交换，降低水的温度；通过调节给水管的水量的调节阀，来实现给水的量，调整冷却塔的冷却效果，达到降低槽液水温的作用；

步骤四、将冷却塔冷却后的水导入循环电机的回水管，再进入淬火槽，完成一个冷却循环；

步骤五、循环系统在水温超过45度后，不断地通过循环电机从淬火槽中抽取热水到冷却塔，将淬火工件带来的热量释放掉，最终实现了热平衡，保证了水温在工艺要求的范围内60±10℃。