[发明专利]一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具

说明书

本发明涉及一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，包括设备壳体和左模板，所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有滑道、顶出机构和切断机构，所述收集箱的内部放置有导尿管本体，所述左模板位于设备壳体的内部左壁，所述定位滑杆的外部从左至右依次设置有第一连接块、第二弹簧和第二连接块，且第一连接块靠近设备壳体中轴线的一侧连接有中模板，所述第二连接块靠近设备壳体中轴线的一侧连接有右模板，本发明的有益效果是：该导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，通过切断机构能够对产品的尾料进行切断，同时切断的尾料会留在右模板中，当设备再次进行工作时能够通过电阻加热丝融化尾料，对尾料继续使用，减少尾料的浪费。

技术领域

本发明涉及导尿管加工技术领域，具体为一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具。

背景技术

导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯（PVC）制成的管路，可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来，导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管的后端有一个连接头连接尿袋收集尿液。

现有的加工成型模具在加工脱模后后端会携带一部分尾料，还需要人工对尾料进行剪切，比较浪费人力，同时尾料剪切后直接丢弃比较浪费原料，增加了产品达到制造成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有的加工成型模具在加工脱模后后端会携带一部分尾料，还需要人工对尾料进行剪切，比较浪费人力，同时尾料剪切后直接丢弃比较浪费原料，增加了产品达到制造成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导尿管生产用便于脱模的多体成型加工模具，包括设备壳体和左模板，所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有滑道、顶出机构和切断机构，且滑道的上端连接有收集箱，所述收集箱的内部放置有导尿管本体，且收集箱的前端固定有把手，所述左模板位于设备壳体的内部左壁，且左模板的前后两侧固定有定位滑杆，所述定位滑杆的外部从左至右依次设置有第一连接块、第二弹簧和第二连接块，且第一连接块靠近设备壳体中轴线的一侧连接有中模板，所述第二连接块靠近设备壳体中轴线的一侧连接有右模板，且右模板的内部设置有注射管道，所述注射管道的左右两侧设置有电阻加热丝，且注射管道的一端连接有恒压机构，所述右模板的右侧安装有第三多节液压缸。

优选的，所述收集箱通过滑道与设备壳体之间构成抽拉结构，且滑道与设备壳体之间构成焊接一体化结构，并且滑道关于收集箱的中轴线对称。

优选的，所述顶出机构包括电动滑轨、第一多节液压缸、升降板和顶出杆，且电动滑轨的上端安装有第一多节液压缸，所述第一多节液压缸的上端设置有升降板，且升降板的一侧设置有顶出杆。

优选的，所述顶出杆与升降板之间构成焊接一体化结构，且升降板通过第一多节液压缸与电动滑轨之间构成升降结构，并且升降板与第一多节液压缸之间为焊接。

优选的，所述切断机构包括第二多节液压缸、第一弹簧、导杆和切割刀片，且第二多节液压缸的上端从中间至左右两侧依次设置有第一弹簧和导杆，所述第一弹簧的上端连接有切割刀片。

优选的，所述切割刀片通过导杆和第一弹簧与第二多节液压缸之间构成弹性伸缩结构，且切割刀片通过第二多节液压缸与设备壳体之间构成升降结构，且第一弹簧与切割刀片之间为固定连接。

优选的，所述第二连接块通过第二弹簧与第一连接块之间构成弹性结构，且第二连接块和第一连接块通过定位滑杆与左模板之间构成滑动结构，并且定位滑杆与左模板之间为焊接。

优选的，所述电阻加热丝关于右模板的中轴线对称，且电阻加热丝与右模板之间为镶嵌连接，且右模板与第二连接块之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述恒压机构包括导通槽、、第三弹簧和活塞块，且导通槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接有活塞块。