[发明专利]一种微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法在审
| 申请号: | 202110035183.0 | 申请日: | 2021-01-12 |
| 公开(公告)号: | CN112915803A | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
| 发明(设计)人: | 李诗文;毕春莹;卜凡敏 | 申请(专利权)人: | 宁波方太厨具有限公司 |
| 主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;B01D69/08 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 徐雪波;景丰强 |
| 地址: | 315336 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 微波 形状 中空 纤维 滤膜 制备 方法 | ||
1.一种微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将铸膜液和芯液分别从喷丝头的铸膜液口和芯液口挤出形成中空管状液膜;
2)液膜经过空气间隙后进入凝胶装置形成凝胶态的初生膜丝,凝胶装置中设置有绕丝栅栏,初生膜丝经过绕丝栅栏形成微波浪形状的膜丝,微波浪形状的膜丝出凝胶装置后经过水洗、固化得到微波浪形状中空纤维超滤基膜;
3)将微波浪形状中空纤维超滤基膜浸入水相溶液中一段时间,取出干燥后去除多余水分,之后将基膜浸入配置好的油相溶液中发生界面聚合反应,后取出并加热干燥,得到微波浪形状中空纤维纳滤膜。
2.根据权利要求1所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中铸膜液压力为0.5~2bar、温度为45~60℃、流速为5~15g/min,芯液压力为0.1~0.5bar、温度为45~60℃、流速为0.5~1g/min;喷丝头的内径为0.2~0.4mm,喷丝头的外径为0.4~0.6mm,喷丝头温度为45~65℃;所述步骤2)中空气间隙高度为5~10cm、温度为20-30℃;凝胶装置温度为40~60℃,水洗为四级,温度分别为75~80℃、80~85℃、85~90℃、90~95℃。
3.根据权利要求1所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中铸膜液包括高分子聚合物、亲水性添加剂、非溶剂添加剂和溶剂,其中高分子聚合物至少包括聚砜、聚醚砜的一种;亲水性添加剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的一种或多种;非溶剂添加剂为纯水;溶剂包括N,N-二甲基乙酰胺、二甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃中的一种;芯液包括溶剂和水,芯液溶剂与铸膜液的添加溶剂相同。
4.根据权利要求3所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中铸膜液中高分子聚合物的分子量为7万~9万,亲水性添加剂聚乙烯吡咯烷酮分子量为0.5万~5万,聚乙二醇分子量为200~2000。
5.根据权利要求3所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中铸膜液的质量百分比组成:18~25%的高分子聚合物,5~20%的亲水性添加剂,3~8%的非溶剂添加剂,47~74%的溶剂;芯液的质量百分比组成:50~85%的溶剂,余量为水。
6.根据权利要求1所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中绕丝栅栏包括数量为2个或者2个以上,且横向、平行、间隔设置的光杆,所述光杆的半径为0.5~3cm,光杆的水平间距为0.3~4cm,光杆的竖直间距为0~2.5cm。
7.根据权利要求6所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:绕丝栅栏包括竖向设置的安装支架,所述光杆设置在安装支架之间,所述安装支架上设置有与凝胶装置可拆卸连接的支撑架,所述光杆沿周向开设有限位槽。
8.根据权利要求6所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中光杆温度为5~50℃。
9.根据权利要求1所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中水相溶液包括多元胺单体和纯水,多元胺单体选自哌嗪、间苯二胺、对苯二胺和乙二胺中至少一种,油相溶液包括多元酰氯单体和有机溶剂,多元酰氯单体选自均苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯中至少一种,有机溶剂选自戊烷,正己烷,环己烷和庚烷中至少一种。
10.根据权利要求9所述的微波浪形状中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于,水相溶液的质量百分比组成:2~5%的多元胺单体,余量为水;油相溶液的质量百分比组成:0.2~1%的多元酰氯单体,余量为有机溶剂。
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