[发明专利]一种激光打标生产线及其工作方法

说明书

本发明涉及激光打标生产线，包括机架、前置辊筒输送机、上料单元、激光打标机、运载单元、卸料单元和后置辊筒输送机。前置辊筒输送机、后置辊筒输送机以分别用来实现对料框的喂入、输出。当上料单元位移至下极限位置时，其与前置辊筒输送机相平齐对接。当卸料单元位移至下极限位置时，其与后置辊筒输送机相平齐对接。运载单元以拖动料框进行平移运动。当运载单元位移至前极限位置时，其可与上料单元相平齐对接。当运载单元位移至后极限位置时，其可与卸料单元相平齐对接。当料框在运载单元的作用下进行平移时，激光打标机启动以实现激光打标操作。另外，本发明还公开了一种激光打标生产线的工作方法。

技术领域

本发明涉及非标设备制造技术领域，尤其是一种激光打标生产线及其工作方法。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等。

以中压电气断路器的外壳体为例，通常借助于激光打标机对其进行印记成型。激光打标机包括有机架、平置板、第一动力部、激光打标头以及第二动力部。平置板由机架进行支撑，且在第一动力部的驱动力作用下进行平面位移运动；激光打标头亦有机架进行支撑，且在第二动力部的驱动力作用下沿着高度方向进行运动。当断路器外壳体相对于平置板装夹完毕后，激光打标头在第一动力部、第二动力部的协同作用下以实现对印记的刻蚀成型。然而，在激光打标机的实际运行中发生存在有以下问题：1)所需的辅助时间较长，具体表现为每完成一次激光打标动作，即需要拆换装夹一次断路器外壳体，导致激光打标机的加工效率极为低下；2)激光打标机的待机时间较长，进而导致其整体利用率偏低；3)每个工位至少需要配置一名工作人员，进而需要投入大量的人力成本，导致断路器外壳体的打标成本居高不小；4)断路器外壳体的装夹位置精准性对印记的成型重量有着至关重要的影响，然而，工人人员的操作经验以及情绪、心理的波动等因素均会影响到装夹位置的精准性，从而导致断路器外壳体上成型印记不合格的现象时有发生。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该激光打标生产线的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种激光打标生产线，包括机架、前置辊筒输送机、上料单元、激光打标机、运载单元、卸料单元以及后置辊筒输送机。前置辊筒输送机、后置辊筒输送机沿着前后方向相并排而置，且均布置于机架的正下方，以分别用来实现对料框的喂入、输出。上料单元布置于前置辊筒输送机的正右方，且其包括有上料支撑架、托料组件以及第一动力部。上料支撑架由机架进行支撑。托料组件布置于上料支撑架的正左侧，且在第一动力部的驱动力作用下沿着上下方向进行往复位移运动，以实现对料框的位置提升。当托料组件位移至下极限位置时，其与前置辊筒输送机相平齐对接。卸料单元布置于后置辊筒输送机的正右方，且其包括有卸料支撑架、卸料组件以及第二动力部。卸料支撑架由机架进行支撑。卸料组件布置于卸料支撑架的正左侧，且在第二动力部的驱动力作用下沿着上下方向进行往复位移运动，以实现对料框的位置调低。当卸料组件位移至下极限位置时，其与后置辊筒输送机相平齐对接。运载单元布置于机架的正上方，且其包括有运载组件、第三动力部以及第四动力部。第三动力部直接固定于机架的上平面上，以驱动第四动力部连同运载组件沿着前后方向进行往复平移运动。第四动力部以驱动运载组件沿着左右方向进行平移运动。当运载组件位移至前极限位置时，其可与托料组件相平齐对接，以将料框由托料组件转移至运载组件。当运载组件位移至后极限位置时，其可与卸料组件相平齐对接，第四动力部发生动作以将料框由运载组件转移至卸料组件。激光打标机布置于运载单元的上方。当料框在运载单元的驱动力作用下进行平移运动时，激光打标机启动以实现对激光待打标件的激光打标作业。