[发明专利]一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法

说明书

本发明提出的是一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，通过热挤压设备制作铝型材，将铝型材的两端沿散热片方向分别垂直切割形成切角，在铝型材内部安装2根纵水管；然后制作横水管和弯水管并焊接得到组合件，将2套组合件分别与铝型材的左右两端接合得到散热器单片半成品；压铸片头和片尾，加工得到散热器单片，通过对丝和垫片将散热器单片互相平行连接组装，得到铝型材压铸双管高片散热器成品。相比传统组装式或注塑式复合散热器，本发明制作的高压铸铝散热器结构更加紧密，保温效果更好，耐压耐腐蚀，使用寿命极大延长；采用高片散热片极大地提高散热量，且无需额外增添大型设备；结构简单，易于生产加工，适合大面积推广应用。

技术领域

本发明涉及的是一种散热器的制作方法，尤其是一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法。

背景技术

散热器俗称暖气片，是家庭供暖的常用设备，通过连接热水或蒸汽管道，利用热水降温或蒸汽凝结放热，通过散热片以传导、辐射、对流等热交换方式将热量散发，以提高室内温度。

目前市场上常见的传统室内散热器包括铸铁散热器、钢制散热器、铝制散热器等，随着国民生活水平和住房条件的不断改善，散热器逐渐由北方向南方城市普及，适用面越来越广，用户对于散热器的需求也不断提高，传统散热器存在的占地面积大、能耗高、易腐蚀、散热效果差等缺陷也逐步显现。为此，散热器生产厂家针对散热器的结构和生产方式已开始进行大量的研究与开发，推出了如铜铝复合散热器、钢铝复合散热器、铝塑复合散热器等复合材料结构的散热器，然而现有的复合散热器采用的组装结构松散，容易出现漏水漏气情况，导致散热性能下降；另外，现有复合散热器采用的注塑或熔铸成型方法较为落后，材料之间结合紧密度较低，长时间使用容易腐蚀损坏，急需一种高效且质量稳定的散热器制作方法，以满足市场对于散热器的大量需求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有复合材料散热器结构和制作方法存在的上述缺陷，提出一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法。

本发明的技术解决方案：一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，具体包括如下步骤：

1）制作热挤压铝型材模具，将铝棒加热后通过模具放置于热挤压设备上，加工成相应端面结构的铝型材；铝型材自上而下等间距地设有对称的散热片，内部对称设有2个安装纵水管用的圆孔；

2）将加工后的铝型材两端沿散热片方向分别垂直切割形成切角；

3）通过切割机截取2根钢管作为纵水管，分别安装进铝型材内部的2个圆孔中，通过胀管机与铝型材紧密结合；

4）通过切割机截取若干段钢管，其中部分钢管运输至车床，在钢管两端车出管口、螺纹和右螺纹刻线，再通过冲床在侧面管壁上冲出2个对称的圆孔，得到横水管；部分钢管通过模具在冲床上冲弯，再通过多头切割机切头，得到弯水管；将2个弯水管分别插入横水管侧面管壁的2个圆孔中，通过工装和自动焊接机一次性焊接得到组合件；

5）将2套组合件分别与铝型材的左右两端接合，每个组合件中的2个弯水管末端分别与2根纵水管的末端通过工装和自动焊接机一次性焊接，完成四处对接周焊缝，得到散热器单片半成品；

6）将散热器单片半成品分别通过模具和压铸机压铸铝制的片头和片尾，最终加工得到散热器单片，其中片头和片尾的两侧均设有与横水管两端管口对应的接口；

7）通过切割机截取若干段钢管，通过工装放置于切割机上下料，再通过专专用对丝加工设备在两端管口加工正反螺纹，中部加工环形槽，再通过模具在冲床上冲右螺纹刻线，得到对丝；

8）将石棉橡胶板通过模具在冲床上冲裁，得到垫片；

9）将垫片剥进对丝中间的环形槽内，然后将带垫片的对丝分别安装到散热器单片的片头和片尾上的接口内，两片散热器单片之间的片头和片尾通过2个对丝互相连接；按上述步骤将散热器单片依次逐片并列连接，通过专机组装成需要片数的高片散热器，最后整体涂装得到铝型材压铸双管高片散热器成品。

与现有技术相比，本发明的优点在于：