[发明专利]一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法

权利要求书

1.一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：

1）通过热挤压设备，采用高压铸铝工艺制作铝型材；

2）将铝型材的两端沿散热片方向分别垂直切割形成切角；

3）在铝型材内部安装2根纵水管；

4）制作横水管和弯水管，并焊接得到组合件；

5）将2套组合件分别与铝型材的左右两端接合，通过一次性焊接得到散热器单片半成品；

6）压铸片头和片尾，加工得到散热器单片；

7）制作对丝；

8）制作垫片；

9）通过对丝和垫片将散热器单片互相平行连接组装，得到铝型材压铸双管高片散热器成品。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤1）具体包括如下内容：制作热挤压铝型材模具，将铝棒加热后通过模具放置于热挤压设备上，采用高压铸铝工艺加工成相应端面结构的铝型材。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述铝型材的结构自上而下等间距地设有若干排对称的散热片，铝型材内部对称设有2个安装纵水管用的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤3）具体包括如下内容：根据铝型材切角后的长度，通过切割机截取2根钢管作为纵水管，通过工装将2根纵水管分别安装进铝型材侧面的2个圆孔，再通过胀管机将2根纵水管同时胀进铝型材内部，使其紧密结合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤4）具体包括如下内容：通过切割机截取若干段钢管，其中部分钢管运输至车床，在钢管两端车出管口、螺纹和右螺纹刻线，再通过冲床在侧面管壁上冲出2个对称的圆孔，得到横水管；部分钢管通过工装放置于切割机上下料，再通过模具在冲床上冲弯，再通过多头切割机切头，得到弯水管；将2个弯水管分别插入横水管侧面管壁的2个圆孔中，通过工装和自动焊接机一次性焊接，完成两处相贯线焊缝，得到组合件。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤5）具体包括如下内容：将2套步骤4）得到的组合件分别与铝型材的左右两端接合，每个组合件中的2个弯水管末端分别与2根纵水管的末端通过工装和自动焊接机一次性焊接，完成四处对接周焊缝，得到完成钢管焊接的散热器单片半成品。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤6）具体包括如下内容：将散热器单片半成品分别通过模具和压铸机压铸铝制的片头和片尾，再通过加工设备分别加工片头和片尾与散热片组装部位的平面，最终加工得到散热器单片；其中片头和片尾的两侧均设有与横水管两端管口对应的接口。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤7）具体包括如下内容：通过切割机截取若干段钢管，通过工装放置于切割机上下料，再通过对丝加工设备在两端管口加工正反螺纹，中部加工环形槽，再通过模具在冲床上冲右螺纹刻线，得到对丝。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤8）具体包括如下内容：将石棉橡胶板通过模具在冲床上冲裁，得到垫片。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸双管高片散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤9）具体包括如下内容：将垫片剥进对丝中间的环形槽内，然后将带垫片的对丝分别安装到散热器单片的片头和片尾上的接口内，两片散热器单片之间的片头和片尾通过2个对丝互相连接；按上述步骤将散热器单片依次逐片并列连接，组装成需要片数的高片散热器，最后整体涂装，得到铝型材压铸双管高片散热器成品。