[发明专利]一种合成橡胶鞋底制备方法

说明书

本发明提供了一种合成橡胶鞋底制备方法，包括压切机构、传输机构、排送机构和底板，底板上安装有传输机构，位于传输机构的正后方设置有压切机构，压切机构安装在底板上，位于压切机构的正下方设置有排送机构，排送机构安装在底板上，排送机构的数目为二，且排送机构呈反向排布；本发明解决了橡胶鞋底在热压过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的现象产生，对成品的鞋底造成质量影响，并且热压成型后在橡胶鞋底的外边缘留下多余的毛边，需要通过切边机进行人工操作切除，通过人工操作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，一旦操作不当就会造成切边不彻底或将橡胶鞋底切坏，导致切边质量较差，产品合格率无法保障等问题。

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底生产技术领域，特别涉及一种合成橡胶鞋底制备方法。

背景技术

橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶；而橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用；

目前，橡胶鞋底主要采用热压的方式进行加工，首先将一对鞋底橡胶胚对应地放入到橡胶鞋底模具内，然后将橡胶鞋底模具放入热压装置上；启动热压装置，对橡胶鞋底模具加热并挤压；再将热压完成后的橡胶鞋底从模具中取出；此过程操作繁琐，不适合大批量的生产制造，且橡胶鞋底在热压过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的现象产生，对成品的鞋底造成质量影响，并且热压成型后在橡胶鞋底的外边缘留下多余的毛边，需要通过切边机进行人工操作切除，通过人工操作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，一旦操作不当就会造成切边不彻底或将橡胶鞋底切坏，导致切边质量较差，产品合格率无法保障；为此，本发明提供了一种合成橡胶鞋底制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合成橡胶鞋底制备方法，其使用了一种橡胶鞋底加工设备，该加工设备包括压切机构、传输机构、排送机构和底板，采用上述加工设备对橡胶鞋底进行挤压切割的具体方法如下：

S1、生胶加热：通过加热装置将生胶进行加热，使得橡胶软化，压制成带状型橡胶；

S2、传输移动：通过传输机构对上述S1中加热后的橡胶向前进行输送；

S3、压切成型：通过压切机构对上述S2中压合输送的橡胶进行分切，使一片片鞋底压切成型；

S4、分类收集：通过排送机构将上述S3中压切成型的橡胶鞋底进行分类收集，并运送到指定存放处进行堆叠，然后等待后续处理；

所述的底板上安装有传输机构，位于传输机构的正后方设置有压切机构，所述的压切机构安装在底板上，位于压切机构的正下方设置有排送机构，所述的排送机构安装在底板上，所述的排送机构的数目为二，且排送机构呈反向排布；

所述的压切机构包括主梁支架、伺服电机、凸轮、T型滑架、滑杆、定位销、圆柱弹簧、滑轮、盖板、压切单元、导滑组架、转轮和排送板；所述的主梁支架安装在底板上，位于主梁支架的外壁上通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与凸轮相互连接，所述的凸轮通过轴承安装在主梁支架上，位于凸轮的正下方设置有T型滑架，所述的T型滑架安装在主梁支架的内壁上，所述的T型滑架上通过滑动配合方式安装有滑杆，位于滑杆的外圈对称设置有定位销，且定位销通过滑动配合方式与T型滑架相互连接，位于滑杆的顶部外圈设置有圆柱弹簧，位于圆柱弹簧的正上方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在滑杆的顶部轴端上，且滑轮通过滚动方式与凸轮相互抵接，所述的盖板安装在滑杆的底部轴端上，所述的盖板设置有两个压切单元，两个所述的压切单元呈反向排布，位于压切单元的外侧设置有导滑组架，所述的导滑组架对称的安装在主梁支架上，所述的导滑组架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的转轮，位于导滑组架的正下方设置有排送板，所述的排送板对称的安装在主梁支架上；通过伺服电机驱动凸轮旋转抵推滑轮，使滑杆通过定位销沿其T型滑架直线下降，使用圆柱弹簧使滑轮始终与凸轮紧密接触，通过盖板压推压切单元完成橡胶鞋底的压切成型，通过转轮可滚动托送橡胶，而排送板可排出压切成型的橡胶鞋底。