[发明专利]复合聚醚型破乳剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合聚醚型破乳剂及制备方法，涉及石油化工领域，复合聚醚型破乳剂包括以下重量配比的组分：三嵌段聚醚50～80重量份；有机溶剂15～40重量份；稳定剂2～12重量份，其中，三嵌段聚醚包括酚醛树脂三嵌段聚醚和多乙烯多胺三嵌段聚醚。该复合聚醚型破乳剂由两种不同类型的三嵌段聚醚复配而成，三嵌段聚醚亲水性好，可以更好的作用与原油乳状液的油水界面中，破乳速率快，脱水水质清澈，且两种类型的三嵌段聚醚能够复配使用，可适应不同油田原油，用量更少，破乳效果好。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，特别涉及复合聚醚型破乳剂及其制备方法。

背景技术

原油中含有多种表面活性剂，如胶质、沥青质、石蜡、无机物等，这些表面活性剂可以作为天然的乳化剂，将油与水混合，形成稳定的油水乳状液，即乳化原油。随着采油技术的逐渐开发，原油采出液的成分变得越来越复杂，乳化原油状态发生改变，从单重乳化转向多重乳化，乳化液稳定性也越来越强，含水率越来越高，这种乳化原油会增加泵、管线和储罐的负荷，引起金属表面腐蚀，因此，需要对乳化原油进行破乳脱水。

化学破乳法是目前油田生产中最普遍的破乳方法，主要是利用破乳剂与油水界面膜上的乳化剂产生物理或化学作用，破坏油水界面稳定性，从而达到破乳脱水的目的。

相关技术中采用的破乳剂类型多为以十八醇醚为引发剂单类二嵌段聚醚型，分子结构单一，多作用于含水较多的轻质原油，脱水速率慢、脱水水质浑浊、且用量较大、适应性差，无法满足油田产出液的复杂多样化的需求。

发明内容

本发明实施例提供了一种复合聚醚型破乳剂及制备方法，以解决破乳剂脱水速率慢、胶水水质浑浊、用量大，无法满足油田产出液的复杂多样化等问题，技术方案如下：

一方面，提供一种复合聚醚型破乳剂，所述复合聚醚型破乳剂包括以下重量配比的组分：

三嵌段聚醚50～80重量份；

有机溶剂15～40重量份；

稳定剂2～12重量份，

其中，所述三嵌段聚醚包括酚醛树脂三嵌段聚醚和多乙烯多胺三嵌段聚醚。

可选地，所述复合聚醚型破乳剂包括以下重量配比的组分：

三嵌段聚醚60～70重量份；

有机溶剂20～30重量份；

稳定剂5～10重量份。

可选地，有机溶剂为苯类或芳香烃类有机溶剂，稳定剂为二醇衍生物。

可选地，所述酚醛树脂三嵌段聚醚与所述多乙烯多胺三嵌段聚醚的质量比为1.2～6:1。

可选地，所述酚醛树脂三嵌段聚醚通过以下方法制备得到：

步骤1、将酚醛树脂和碱性催化剂加入到反应釜中，升温至第一反应温度，然后向所述反应釜中继续加入环氧丙烷，在设定反应压力下进行第一反应；

步骤2：所述第一反应结束后，降温至第二反应温度，向所述反应釜内加入环氧乙烷，进行第二反应，得到二嵌段聚醚；

步骤3、向所述反应釜内继续加入环氧丙烷，继续升温至所述第一反应温度，在所述设定反应压力下进行第三反应，得到所述酚醛树脂三嵌段聚醚。

可选地，所述多乙烯多胺三嵌段聚醚通过以下方法制备得到：

步骤1、将多乙烯多胺和碱性催化剂加入到反应釜中，升温至第一反应温度，然后向所述反应釜中继续加入环氧丙烷，在设定反应压力下进行第一反应；

步骤2：所述第一反应结束后，降温至第二反应温度，向所述反应釜内加入环氧乙烷，进行第二反应，得到二嵌段聚醚；