[发明专利]一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤系统

说明书

本发明公开了一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤系统，包括池体，池体内设置有过滤机构，过滤机构包括两个第一隔板，且两个第一隔板将池体的内部等分成三个过滤区，池体两侧的顶部均固定设有U形件，且U形件正对于第一个过滤区，U形件上开设有U形滑槽。本发明通过过滤机构的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，可以对水渣进行多级过滤，过滤后的渣粒分为三种不同的大小，可以分别对不同大小的渣粒进行回收利用，并且随着第一转轴的转动，使得搅拌机构运转，在搅拌机构的作用下，可以对第一过滤区和第二过滤进行搅拌，防止随着渣粒的不断堆积最终小的渣粒会被底部的大渣粒遮挡而无法落下，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备领域，具体为一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤系统。

背景技术

针对中国发明CN110947209A公开的一种高炉熔渣底滤法高效过滤系统，其公开的内容为“包括过滤池，过滤池的底部内设有模块化过滤层和排水结构，模块化过滤层含有多个过滤模块，排水结构含有水平设置的排水主管和排水支管，排水支管的内部与排水主管的内部连通，排水支管的侧壁上设有透水通孔。该高炉熔渣底滤法高效过滤系统含有模块化过滤层，模块化过滤层中的过滤介质出现板结问题后可以独立快速更换相应的过滤模块，避免耗费人力进入过滤池花费大量时间清理板结的过滤介质，大幅提高过滤效果和维护效率”。

但是在使用的过程中仍有不足，该装置每次工作时，水渣初步注入到过滤池内会冲击到过滤池内的过滤层，进而该装置在长期使用会降低过滤层的使用寿命，并且不同大小的渣粒都留在过滤层上，不便于渣粒的回收利用。因此我们对此做出改进，提出一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤系统。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属冶炼高炉熔渣底滤法过滤系统，包括池体，所述池体内设置有过滤机构，所述过滤机构包括两个第一隔板，且两个第一隔板将池体的内部从左至右等分成第一过滤区、第二过滤区以及第三过滤区，所述池体两侧的顶部均固定设有U形件，且U形件正对于第一过滤区，所述U形件上开设有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈之间固定设有传动杆，所述传动杆的中部穿插固定有转动件，所述转动件的两侧均设置有第一连接杆，且两个第一连接杆的一端与传动杆穿插连接，两个所述第一连接杆的另一端之间固定设有固定板，所述固定板远离传动杆一侧的底部固定设有L形连接件，所述L形连接件的一侧嵌设有第一弹簧销，且第一弹簧销的销轴与池体的一边侧穿插连接，所述转动件的顶部设置有罩体，所述罩体一侧的两端均固定设有第二连接杆，且第二连接杆的底端与第一连接杆的顶端固定连接，所述罩体内的中部设置有第一转轴，所述第一转轴与传动杆之间通过传动机构连接，所述传动机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端与罩体内的一边侧穿插连接，所述第二转轴与罩体的连接处嵌设有第二轴承，所述第一转轴等距固定设有若干扇叶，所述传动机构连接有搅拌机构，所述罩体顶端的中部连通有软管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构还包括两个第二隔板，两个所述第二隔板分别固定安装在第一过滤区的顶部和第二过滤区的中部，两个所述第二隔板的顶端分别设有第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体内的底部分别固定设有第一过滤层和第二过滤层，所述第一框体的一侧且位于第一过滤层下方的部位开设有第一开口，且第一开口与第二过滤区相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二框体的一侧且位于第二过滤层下方的部位开设有第二开口，且第二开口与第三过滤区相通，所述第三过滤区内设有第三框体，所述第三框体内底部固定设有第三过滤层，且第三框体的一侧且位于第三过滤层下方的部位开设有第三开口，所述池体另一边侧的底端连通有排水管，且排水管正对于第三开口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均为过滤网，且第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的过滤直径依次减小。