[发明专利]一种基于均布燃烧和物料温控的砖瓦制作尾气净化工艺及其装置

权利要求书

1.一种基于均布燃烧和物料温控的砖瓦制作尾气净化工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、调质配方，源头治理；

S2、模拟优化配风控制；

S3、模拟优化脱硝技术；

S4、将优化工艺应用到生产；

S5、对成品砖进行质检测试。

2.根据权利要求1所述的基于均布燃烧和物料温控的砖瓦制作尾气净化工艺，其特征在于：所述S1中，调质配方的方法包括如下步骤：

S1.1、利用热态试验装置性能表征试验，借助原位傅立叶红外光谱表征技术手段，探究氨基原料与粉煤灰、煤矸石等高温氮氧化物净化反应机理；

S1.2、根据反应机理，阻断NO_X的形成，降低其排放浓度；

S1.3、考察氨基不同形态及种类对烧结砖结构、形态和物理性能的影响；

S1.4、试验并弄清氨基原料对烧结砖孔结构与物理性能的特征；

S1.5、优选并调质出低成本的环境友好型烧结砖制备配方。

3.根据权利要求1所述的基于均布燃烧和物料温控的砖瓦制作尾气净化工艺，其特征在于：所述S2中，模拟优化配风控制的方法包括如下步骤：

S2.1、采用工艺过程控制技术手段，利用Fluent软件模拟技术，量化计算内燃砖配氧浓度计算；

S2.2、模拟内燃砖燃烧过程中氧浓度梯度变化规律；

S2.3、优化隧道窑内一次风和热风循环化的布置条件，科学统筹进窑砖坯的码砖方式；

S2.4、降低隧道窑中的空气过氧系数，提高内燃砖的燃烧效率。

4.根据权利要求1所述的基于均布燃烧和物料温控的砖瓦制作尾气净化工艺，其特征在于：所述S3中，模拟优化脱硝技术的方法包括如下步骤：

S3.1、利用Fluent软件模拟内燃砖产生NO_X浓度分布；

S3.2、利用网格法合理布置喷入氨喷嘴的位置；

S3.3、进行多次的模拟试验，探索喷氨量和工艺参数；

S3.4、结合一次风和热风循环的分布特点，进一步提高脱硝效率，降低排放中NO_X的浓度。

5.根据权利要求1所述的基于均布燃烧和物料温控的砖瓦制作尾气净化工艺，其特征在于：所述S4中，将优化工艺应用到生产的方法包括如下步骤：

S4.1、将调质后的制砖配方、配风控制及脱硝技术应用到制砖生产中，选取尿素作为还原剂氨基原料，配置尿素溶液；

S4.2、将砖坯均匀码放在窑车上，将窑车从预热带推进，经烧成带烧结成型后，从冷却带推出；

S4.3、烧制过程中，在烧成带均匀通入一次风，进行充分的均布燃烧；

S4.4、冷却过程中，在冷却带均匀通入二次风，二次风与窑车及砖坯交换热量后进入到烧成带；

S4.5、从冷却带前端抽出热风，部分热风循环到预热带内干燥砖坯，同时将另一部分热风循环到尿素溶液对氨基原料进行加热；

S4.6、设置在预热带的烟道抽出烟气，对氨基原料进行加热后的热风循环回到烟道，将烟道内的烟气温度调节至310～410℃；

S4.7、通过网格均布在烟道上的喷嘴对烟气进行均匀的喷氨操作，实现还原脱硝操作，降低排放中的氮氧化物含量。

6.根据权利要求1所述的基于均布燃烧和物料温控的砖瓦制作尾气净化工艺，其特征在于：所述S5中，对成品砖进行质检测试的方法包括如下步骤：

S5.1、随机抽取出窑的砖块样品，对样品的性能进行测试，检测砖块品质是否符合国家标准要求；

S5.2、若成品砖质量符合国家标准要求，则准许成品砖出厂；

S5.3、若成品砖性能不符合国家标准要求，则根据砖体存在不足问题的性能，逆向推断分析工艺过程中的不足；

S5.4、改进配方和烧制过程中的参数，重新烧制砖体，再次对成品砖进行质检，直到烧制出符合要求的成品砖。