[发明专利]双色表皮融泡焊接装置和焊接方法

说明书

本发明公开了一种双色表皮融泡焊接装置和焊接方法，焊接装置中，往返式工作台包括表皮放置区以及分别设置于表皮放置区两侧的两个转盘；热风焊接机放置于往返式工作台的其中一转盘上，表皮放置区放置两种颜色的表皮部分重叠放置；定位压紧组件在控制组件的控制下驱动热风焊接机沿两种颜色表皮的重叠放置区域行进，加热组件在控制组件的控制下加热至预设温度，并对该两种颜色表皮的重叠放置区域的泡沫加热至熔化，同时定位压紧组件对泡沫熔化后的两种颜色表皮的重叠放置区域进行滚动压合；往返式工作台的两个转盘具有360°旋转功能。通过本发明的技术方案，降低了设备成本和原料消耗，缩短了工艺步骤，提高了双色表皮产品的焊接效率。

技术领域

本发明涉及汽车内饰制造技术领域，尤其涉及一种双色表皮融泡焊接装置和一种双色表皮融泡焊接方法。

背景技术

汽车内饰门板产品左右对称，目前大部分企业将左右侧产品制作一副模具，如要求生产左侧颜色1和右侧颜色2产品，需先使用颜色1表皮复合得到左侧颜色1产品，右侧颜色1产品报废；再使用颜色2表皮复合得到右侧颜色2产品，左侧颜色2产品报废。

现有技术中小部分企业采用将左右侧产品分别制作一副模具，如要求生产左侧颜色1和右侧颜色2产品，分别使用颜色1表皮复合得到左侧颜色1产品，颜色2表皮复合得到右侧颜色2产品。

目前，大部分企业采用的左右侧产品制作一副模具方式存在造成产品报废以及工时浪费的问题。小部分企业采用的左右侧产品分别制作一副模具方式解决了产品报废的问题，但需两次阴模复合造成的工时浪费仍无法解决。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种双色表皮融泡焊接装置和焊接方法，通过加热组件吹出的热风将双色表皮的重叠放置区域的泡沫加热熔化，配合定位压紧模块将双色表皮的重叠放置区域进行滚动压合为整体，通过控制组件对焊接过程的行进速度和加热温度进行设定，从而对双色表皮实现均匀牢固的拼接，从而使其能够进行一次阴模复合不同模腔即可得到异色产品，降低了设备成本和原料消耗，缩短了工艺步骤，提高了双色表皮产品的焊接效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种双色表皮融泡焊接装置，包括：热风焊接机和往返式工作台；所述热风焊接机包括定位压紧组件、加热组件和控制组件，所述往返式工作台包括表皮放置区以及分别设置于所述表皮放置区两侧的两个转盘；所述热风焊接机放置于所述往返式工作台的其中一转盘上，所述表皮放置区放置有所需要两种颜色的表皮，该两种颜色的表皮部分重叠放置；所述定位压紧组件在控制组件的控制下驱动所述热风焊接机沿两种颜色表皮的重叠放置区域行进，所述加热组件在所述控制组件的控制下加热至预设温度，并对该两种颜色表皮的重叠放置区域的泡沫加热至熔化，同时所述定位压紧组件对泡沫熔化后的两种颜色表皮的重叠放置区域进行滚动压合；所述往返式工作台的两个所述转盘具有360°旋转功能。

在上述技术方案中，优选地，所述定位压紧组件包括前轮、导向轮、驱动轮和压轮，在行进前驱动所述转盘旋转至所述前轮朝向另一转盘方向，所述导向轮通过导向轮固定板活动连接于所述前轮的前侧，在沿表皮的重叠放置区域行进过程中按下所述导向轮，调整所述热风焊接机的位置使得所述导向轮在导向轮限位槽板的限位下与所述表皮的重叠放置区域边缘对齐；所述驱动轮由带轮带动旋转以驱动所述热风焊接机行进，所述压轮的对应上方设置有配重块。

在上述技术方案中，优选地，所述加热组件包括风枪和风嘴，所述风枪通过风枪固定滑块安装于风枪导轨上，并由风枪定位手柄调整所述风枪的上下旋转角度；所述风枪的底端设置所述风嘴，所述风嘴在所述热风焊接机沿表皮重叠放置区域行进过程中对表皮的泡沫输出热风进行加热。

在上述技术方案中，优选地，所述定位压紧组件还包括微动开关挡板，所述风枪向下旋转至所述风嘴到达所述表皮的重叠放置区域时触动所述微动开关挡板，所述微动开关挡板与所述控制组件相连接，所述微动开关挡板被触发时控制所述定位压紧组件驱动所述热风焊接机行进。