[发明专利]一种角钢自动折弯焊接方法

权利要求书

1.一种角钢自动折弯焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：角钢裁角，上模(4)下移带动拨料单元(513)转动，角钢沿进料槽(511)滑落至下模(2)上，之后所述上模(4)继续下移，冲头(41)与冲槽(21)配合对角钢进行裁角；

步骤二：角钢折弯，经步骤一之后，所述上模(4)上移，驱动组件(64)推送安装座(621)和顶针组件(622)前移与模座本体(611)配合进行折弯，角钢两端转动进入所述安装座(621)和转动板(631)形成的容纳槽(60)内并通过紧固组件(63)进行保压；

步骤三：角钢焊接，经步骤二之后，所述驱动组件(64)驱动所述安装座(621)回移，在调速组件(623)的作用下，所述顶针组件(622)与所述安装座(621)产生速度差进而使角钢折弯接缝处漏出，之后焊接头组件(71)下移对角钢折弯接缝处进行焊接，并在焊接完成之后上移；

步骤四：角钢下料，经步骤三之后，所述驱动组件(64)继续驱动压模组件(62)回移，该驱动组件(64)驱动所述转动板(631)向下转动，在重力的作用下折弯后的角钢顺利脱模；

在步骤一中，所述拨料单元(513)随转动辊(512)转动，并且所述拨料单元(513)每次转动其上的拨杆(5131)带动一根角钢落至所述模座本体(611)上，同时该拨杆(5131)对其余角钢进行限位；

在步骤一中，所述上模(4)与所述拨料单元(513)之间通过控制组件(52)进行动力连接；该控制组件(52)为齿轮齿条传动组件，齿条安装在所述上模(4)上，齿轮与齿条啮合且通过棘轮组件与所述转动辊(512)动力连接，所述上模(4)下移时，所述转动辊(512)转动；当所述上模(4)上移时，所述控制组件（52）进行空转；

在步骤三中，所述安装座(621)回移的过程中，摩擦轮(6231)和摩擦条(6232)摩擦接触，所述安装座(621)的移动速度降低，所述顶针组件(622)中的移动杆(6221)始终保持同一速度后移，进而使得角钢折弯的接缝处漏出；

在步骤三中，所述摩擦轮(6231)内设置有棘轮组件，所述安装座(621)回移时，所述摩擦轮(6231)与所述摩擦条(6232)接触时，在棘轮组件的作用下该摩擦轮(6231)为不可转动状态；所述安装座(621)前移时，所述摩擦轮(6231)与所述摩擦条(6232)接触时，在棘轮组件的作用下该摩擦轮(6231)为自由转动状态。

2.根据权利要求1所述的一种角钢自动折弯焊接方法，其特征在于，在步骤二中，所述转动板(631)的顶角伸入所述冲槽(21)内，同时所述顶针组件(622)中的尖头(6222)与角钢抵触，并将角钢推入压槽(612)内，角钢以所述尖头(6222)按压处为轴其两端向中间位置转动。

3.根据权利要求2所述的一种角钢自动折弯焊接方法，其特征在于，在步骤二中，角钢两端向 中间位置转动的过程中，角钢与楔形块b(633)抵触，所述楔形块b(633)收缩，当角钢一边完全卡入所述容纳槽(60)时，角钢的另一边与所述安装座(621)的边缘紧贴，所述楔形块b(633)弹起对角钢进行限位固定。

4.根据权利要求2所述的一种角钢自动折弯焊接方法，其特征在于，在步骤一和步骤二中，所述模座本体(611)上开设有与所述冲槽(21)连通且与所述尖头(6222)适配的压槽(612)，所述冲槽(21)、所述压槽(612)、所述转动板(631)及所述尖头(6222)的角度一致。

5.根据权利要求1所述的一种角钢自动折弯焊接方法，其特征在于，在步骤一和步骤二中，所述模座本体(611)正对所述安装座(621)一侧设置有楔形块a(514)，所述楔形块a(514)对落至所述模座本体(611)上的角钢进行限位，并且角钢在进行折弯时会越过所述楔形块a(514)。

6.根据权利要求1所述的一种角钢自动折弯焊接方法，其特征在于，在步骤四中，齿轮(6341)与齿条(6342)啮合带动所述转动板(631)进行转动，使所述转动板(631)与所述安装座(621)之间的夹角大于90°，方便角钢落下。