[发明专利]一种实现固液分离的新型污水处理设备

说明书

本发明公开了一种实现固液分离的新型污水处理设备，包括生物倍增区、第一填料区、第二填料区、鼓风机和回流泵；来水依次流经生物倍增区、第一填料区和第二填料区；回流泵的一端连接于第二填料区的出水口且用于回流部分出水，回流泵的另一端连接于生物倍增区的进水口，鼓风机与第二填料区连通且用于给第二填料区进行曝气；生物倍增区用于进行脱氮处理，第一填料区用于截留污水中的悬浮物，第二填料区用于将水中剩余的氨氮转变为硝态氮。该实现固液分离的新型污水处理设备的目的是解决现有污水处理设备采用二沉池时稳定性差；采用膜分离投资运行成本高、运行维护复杂的问题。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种实现固液分离的新型污水处理设备。

背景技术

当前市场上在污水处理行业常规采用的泥水分离工艺为二沉池和膜，二沉池的作用是泥水分离，使混合液澄消、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段，其效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。因为沉淀和浓缩效果不好，出水中就会增加活性污泥悬浮物，从而增加出水的BOD质量浓度；同时，回流污泥浓度也会降低，从而降低曝气池中混合液浓度，影响净化效果。

膜法存在的问题是：能耗较高，为了维持膜系统的正常运行，往往需要很大的曝气，从而造成整个系统运行费用较高；运行维护复杂，人员素质要求高，膜系统需要定期进行维护、清洗，以保证膜系统的通量，进行膜系统维护时往往需要专业的人员进行；投资成本较高，由于膜系统的投资成本高于常规的污水处理方法，因此采用膜工艺的污水处理设备的投资成本往往也高于其他技术的污水处理设备；折旧成本高，目前市场上MBR膜最长的质保期限为3年，国产膜的使用寿命往往低于2年，甚至1年就必须更换；除磷效果差，污泥处理困难，往往需要投加大量的除磷药剂，而投加的除磷药剂同时会带来大量的污泥；脱氮费用高。

二沉池主要是利用重力分离，其也存在以下几个方面问题：出水水质不稳定，经常存在跑泥的问题；受气候影响较大，不同的气候可能会影响分离效果；占地面积大，重力分离负荷较低，需要更大的占地面积。

有鉴于此，本领域技术人员亟需提供一种实现固液分离的新型污水处理设备用于解决上述问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明解决的技术问题是现有污水处理设备采用二沉池时稳定性差；采用膜分离投资运行成本高、运行维护复杂。

(二)技术方案

本发明提供了一种实现固液分离的新型污水处理设备，包括生物倍增区、第一填料区、第二填料区、鼓风机和回流泵；来水依次流经所述生物倍增区、所述第一填料区和所述第二填料区；所述回流泵的一端连接于所述第二填料区的出水口且用于回流部分出水，所述回流泵的另一端连接于所述生物倍增区的进水口，所述鼓风机与所述第二填料区连通且用于给所述第二填料区进行曝气；所述生物倍增区用于进行脱氮处理，所述第一填料区用于截留污水中的悬浮物，所述第二填料区用于将水中剩余的氨氮转变为硝态氮。

进一步地，所述第一填料区填充有第一填料，所述第二填料区填充有第二填料，所述第一填料、所述第二填料均采用堆积填料。

进一步地，所述第一填料为经过处理的矿物填料。

进一步地，所述第二填料为经过处理的矿物填料。

进一步地，所述生物倍增区与所述第一填料区通过导流井连通，所述导流井的一端连通所述生物倍增区的上端，所述导流井的另一端连通所述第一填料区的下端。

进一步地，所述第一填料区与所述第二填料区通过连通管连通，所述连通管的一端连通所述第一填料区的上端，所述连通管的另一端连通所述第二填料区的下端。

进一步地，所述第二填料区的出水口设于其上端。

进一步地，所述鼓风机设于所述第二填料区的下端。

(三)有益效果