[发明专利]一种液晶显示屏背光板制作成型方法

说明书

本发明提供的一种液晶显示屏背光板制作成型方法，该液晶显示屏背光板制作成型方法采用如下液晶显示屏背光板制作成型装置，液晶显示屏背光板制作成型装置包括基座、覆膜单元和裁切单元，所述基座内侧壁设置有覆膜单元，裁切单元设置在覆膜单元右侧；本发明能够解决“目前的背光板在成型加工时大部分是采用人工操作的方式对其贴覆保护膜，而人工贴覆无易出现偏差，且无法有效地将保护膜进行摊平，因此易造成保护膜出现褶皱，进而贴覆保护膜时易造成背光板的损坏，从而浪费成本；采用人工操作的方式无法将保护膜进行定长裁切，且易造成裁切不完全，因此需要对其进行二次贴覆，从而增加工作量，且影响工作效率”等问题。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏加工技术领域，特别涉及一种液晶显示屏背光板制作成型方法。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，即在制造液晶LCD过程中，在其背面加荧光灯和反光板组合的高亮发光体，由于液晶显示屏本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助，因此背光板的亮度、均匀度对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响；背光板的每一个组成元件的光学特性、尺寸以及相对位置都对背光板整体光学表现环环相扣，有着紧密结合的互动关系，因此为了背光板在加工时不受损坏，需要在生产加工需要在背光板表面贴覆保护膜，以便于后期加工时对其起到保护作用。

然而目前对背光板进行成型加工时存在以下难题：目前的背光板在成型加工时大部分是采用人工操作的方式对其贴覆保护膜，然而人工贴覆无易出现偏差，且无法有效地将保护膜进行摊平，因此易造成保护膜出现褶皱，进而贴覆保护膜时易造成背光板的损坏，从而浪费成本；且采用人工操作的方式无法将保护膜进行定长裁切，且易造成裁切不完全，因此需要对其进行二次贴覆，从而增加工作量，且影响工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示屏背光板制作成型方法，该液晶显示屏背光板制作成型方法采用如下液晶显示屏背光板制作成型装置，液晶显示屏背光板制作成型装置包括基座、覆膜单元和裁切单元，所述基座内侧壁设置有覆膜单元，裁切单元设置在覆膜单元右侧，其中：

所述基座包括底座和挡板，其中：所述底座上端前后对称设置有挡板，沿挡板内侧壁中部设置有纵向槽，且纵向槽左侧设置有横向槽。

所述覆膜单元包括传动轴、支撑轴、输送带、驱动电机、膜料辊、支撑弹簧杆、压料辊、张紧轮和伸缩弹簧杆，其中：传动轴和支撑轴分别通过左右对称设置在挡板内侧壁上，且传动轴和支撑轴通过输送带相连接，沿输送带外壁周向均匀交错开设有固定槽和让位槽，驱动电机通过电机座设置在前侧挡板外侧壁上，且驱动电机输出轴末端与传动轴相连接，膜料辊两端通过轴承设置在纵向槽上侧挡板内侧壁上，且膜料辊后端与传动轴通过带传动相连接，支撑弹簧杆一端安装在纵向槽上端内壁上，另一端滑动连接有滑动设置在纵向槽内的压料辊，伸缩弹簧杆一端安装在横向槽右端内壁上，另一端滑动连接有滑动设置在横向槽内的张紧轮，且膜料辊前端和压料辊以及张紧轮通过传动带相连接。

所述裁切单元包括联动轴、执行凸轮、联动销、执行触杆、支撑板、承托板、导向弹簧杆和裁切刀，其中：联动轴两端通过轴承设置在纵向槽右侧挡板内侧壁上，联动轴后端与支撑轴通过带传动相连接，且联动轴外壁套设有执行凸轮，沿执行凸轮外壁周向开设有传动槽，联动销滑动设置在传动槽内，沿联动销下端连接有执行触杆，且执行触杆外壁左右对称设置有支撑板，沿支撑板下侧以执行触杆为基点左右对称设置有承托板，且承托板两端连接在挡板内侧壁上，导向弹簧杆一端设置在支撑板下端，另一端安装在承托板上端外壁上，裁切刀设置在执行触杆下端外壁上。

使用上述的液晶显示屏背光板制作成型装置对背光板进行成型加工包括如下步骤：

S1、背光板放置：操作人员将待加工的背光板放置在该装置上，且启动装置；

S2、背光板覆膜：通过覆膜单元对S1中的背光板进行贴覆保护膜，且将保护膜进行摊平；