[发明专利]一种液晶显示屏背光板制作成型方法

权利要求书

1.一种液晶显示屏背光板制作成型方法，该液晶显示屏背光板制作成型方法采用如下液晶显示屏背光板制作成型装置，液晶显示屏背光板制作成型装置包括基座(1)、覆膜单元(2)和裁切单元(3)，其特征在于：所述基座(1)内侧壁设置有覆膜单元(2)，裁切单元(3)设置在覆膜单元(2)右侧，其中：

所述基座(1)包括底座(11)和挡板(12)，其中：所述底座(11)上端前后对称设置有挡板(12)，沿挡板(12)内侧壁中部设置有纵向槽(121)，且纵向槽(121)左侧设置有横向槽(122)；

所述覆膜单元(2)包括传动轴(21)、支撑轴(22)、输送带(23)、驱动电机(24)、膜料辊(25)、支撑弹簧杆(26)、压料辊(27)、张紧轮(28)和伸缩弹簧杆(29)，其中：所述传动轴(21)和支撑轴(22)分别通过左右对称设置在挡板(12)内侧壁上，且传动轴(21)和支撑轴(22)通过输送带(23)相连接，沿输送带(23)外壁周向均匀交错开设有固定槽(231)和让位槽(232)，驱动电机(24)通过电机座设置在前侧挡板(12)外侧壁上，且驱动电机(24)输出轴末端与传动轴(21)相连接，膜料辊(25)两端通过轴承设置在纵向槽(121)上侧挡板(12)内侧壁上，且膜料辊(25)后端与传动轴(21)通过带传动相连接，支撑弹簧杆(26)一端安装在纵向槽(121)上端内壁上，另一端滑动连接有滑动设置在纵向槽(121)内的压料辊(27)，伸缩弹簧杆(29)一端安装在横向槽(122)右端内壁上，另一端滑动连接有滑动设置在横向槽(122)内的张紧轮(28)，且膜料辊(25)前端和压料辊(27)以及张紧轮(28)通过传动带(251)相连接；

所述裁切单元(3)包括联动轴(31)、执行凸轮(32)、联动销(33)、执行触杆(34)、支撑板(35)、承托板(36)、导向弹簧杆(37)和裁切刀(38)，其中：所述联动轴(31)两端通过轴承设置在纵向槽(121)右侧挡板(12)内侧壁上，联动轴(31)后端与支撑轴(22)通过带传动相连接，且联动轴(31)外壁套设有执行凸轮(32)，沿执行凸轮(32)外壁周向开设有传动槽(321)，联动销(33)滑动设置在传动槽(321)内，沿联动销(33)下端连接有执行触杆(34)，且执行触杆(34)外壁左右对称设置有支撑板(35)，沿支撑板(35)下侧以执行触杆(34)为基点左右对称设置有承托板(36)，且承托板(36)两端连接在挡板(12)内侧壁上，导向弹簧杆(37)一端设置在支撑板(35)下端，另一端安装在承托板(36)上端外壁上，裁切刀(38)设置在执行触杆(34)下端外壁上；

使用上述的液晶显示屏背光板制作成型装置对背光板进行成型加工包括如下步骤：

S1、背光板放置：操作人员将待加工的背光板放置在该装置上，且启动装置；

S2、背光板覆膜：通过覆膜单元(2)对S1中的背光板进行贴覆保护膜，且将保护膜进行摊平；

S3、保护膜裁切：通过裁切单元(3)对S2中的覆膜完成的背光板之间的保护膜进行加热裁切处理，且通过操作人员将裁切完成的背光板取下。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光板制作成型方法，其特征在于：所述裁切刀(38)包括连接块(381)、执行刀(382)、加热泵(383)和导管(384)，其中：所述连接块(381)安装在执行触杆(34)下端外壁上，沿连接块(381)内部开设有定位槽(3811)，且连接块(381)下端设置有执行刀(382)，执行刀(382)内部开设有升温槽(3821)，其中加热泵(383)安装在定位槽(3811)内，且加热泵(383)下端连接有导管(384)，导管(384)另一端延伸至升温槽(3821)内。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光板制作成型方法，其特征在于：所述压料辊(27)外壁前后对称设置有用于将保护膜进行按压的一号海绵条(271)和二号海绵条(272)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏背光板制作成型方法，其特征在于：所述一号海绵条(271)和二号海绵条(272)为便于将保护膜进行摊平的旋向相反的螺纹状结构。